Vidéo Impression 3D DLS de Carbon

Bonjour, aujourd’hui nous sommes chez ERPRO Groupe et nous allons parler du procédé de fabrication DLS de Carbon.

La technologie DLS qui signifie « « digital light synthesis » est un procédé de fabrication additive proche de la SLA, développée par la marque Carbon. On parle aussi de "CLIP" qui peut se traduire par production continue par interface liquide.

Tout comme leurs homologues de la SLA, les imprimantes 3D DLS consistent en un bac de résine photosensible liquide avec un fond transparent dans lequel une plateforme de fabrication descend pour fabriquer à l’envers une pièce couche après couche. La différence entre ces deux procédés se fait au niveau de la source lumineuse. Les imprimantes 3D DLS vont utiliser un projecteur à écran numérique qui se situe sous le bac de résine et qui va projeter à l’aide d’une matrice de micromiroirs au travers d’une fenêtre perméable à l’oxygène, une séquence d’une succession de couches sur l’ensemble du plateau de fabrication, permettant de polymériser en continu la résine. Plus la fabrication avance, plus donc la plateforme qui est au contact de la résine se relève au fur et à mesure, et dévoile la pièce finie. À l’issue de la fabrication, la pièce que l’on récupère va devoir être lavée dans une machine comme celle-ci puis solidifiée dans un four.

Outre sa facilité à réaliser des pièces complexes, et ses bonnes propriétés mécaniques, les avantages principaux de la technologie DLS sont sa vitesse d’exécution, sa grande précision, son zéro déchet, ainsi que la possibilité d’imprimer des matériaux flexibles. En termes d’inconvénients, on va pouvoir en citer deux principaux. Le premier est que la technologie DLS est une technologie très onéreuse, en particulier si on a besoin de faire des itérations et des corrections au moment de la phase de prototypage. Le deuxième inconvénient va être le faible nombre de matériaux, en effet ces matériaux sont produits par Carbon et sont uniques en leur genre.
 

Pour parler d’usage, quoi de mieux que du concret. Si cette technologie est connue partout dans le monde pour avoir servi à fabriquer des semelles de chaussures pour Adidas, ici chez ERPRO groupe, la technologie DLS est utilisée pour plusieurs projets bien différents de fabrication en série. On peut en citer deux, la fabrication d’embouts d’écouteurs sur mesure ou l’habillage de flacons de parfum en série.