数字化制造:生产执行

整个生产过程的数字精度

连续建立改善

精益提高首次质量

“连续建立改善”可为工厂管理者提供更好的可见性和全天候操作控制,从而改善制造流程。

支持持续改善,即日语词汇 Kaizen,工厂管理者和制造工程师能够对所有相关制造数据进行高级分析,从而消除浪费。 该分析使用联机分析处理 (OLAP) 数据库,该数据库包括制造 KPI、指标和其他数据。 通过防御措施、持续生产优化和避免不合规事项问题,即时访问此制造大数据可以提高首次质量。

作为“建立操作”行业解决方案体验的一部分,“连续建立改善”允许制造商通过精细改善提高首次质量,如:

  • 降低制造缺陷高达 25%
  • 缩短缺陷分析周期时间高达 75%
  • 提高制造产能高达 20%

主要功能和优势:

  • 监测车间数据并有效防止产生废料和返工情况,从而实时检测并降低或避免质量风险
  • 对车间数据进行分析以揭示之前的不明孔隙和分层缺陷,从而确定根本原因并防止复合和加法制造缺陷
  • 实施精益实践,如通过物联网 (IOT)、收集认证和车间分析中所用作业相关数据的智能设备来持续改进
  • 对通过模拟的“重放”环境,即当今未来工厂之所有功能完成的生产线性能、警告和故障信息进行分析,从而验证、控制和改善生产线自动化性能。