奥托立夫（Autoliv）

现在，该公司的产品每年保护30,000人的生命，并预防10倍于此的严重伤害。

交付高质量的产品在所有行业都至关重要。在产品质量会对消费者健康与安全产生影响的行业，就显得更加重要。汽车行业就属于此类行业之一。

正因为如此，作为财富500强企业，为所有全球性汽车OEM厂商提供安全气囊和安全系统的一级供应商奥托立夫，力求更好地管理质量和物料流动，增强可追溯性，并在其所有制造工厂推行持续改进。奥托立夫高级AEU IT总监Gilles Bridon解释道：“我们需要改进我们的运营流程和商业业务流程并将其整合到一体化系统中。”

为实现这一目标，奥托立夫决定将企业资源规划系统（ERP）和制造执行系统（MES）合二为一，整合为公司所称的ACE，即奥托立夫综合ERP部署。奥托立夫认为，可以将MES视为精益执行系统，用来实施并持续改进精益制造措施，从而帮助奥托立夫在多家工厂实现标准化并共享最佳实践。

奥托立夫选择将SAP作为ERP解决方案，DELMIA Apriso作为其制造执行平台。目前，奥托立夫已经部署了企业级解决方案，从规划开始到库存和物料流动管理，再到可追溯性和持续改进，有助于简化各项生产运营。

奥托立夫ACE项目总监Jan-Henning Krumme表示：“ACE是业务转型项目，将带领我们实现更高的绩效水平。它是业务驱动型项目，通过协调各项流程，将各方数据整合到统一的主数据中，然后再整合到统一的ERP和MES系统中。”他说：“简而言之，就是统一流程、单一系统、唯一数据。”

由于DELMIA Apriso的功能广泛，超越纯粹的生产领域，涵盖进料验货和仓储、质量控制、维护、装运、出货及供应链，ACE系统能为奥托立夫的各项制造运营提供精益物料处理。物流和生产计划先在ERP系统内准备妥当，然后导出到DELMIA Apriso执行。与此同时，奥托立夫与供应商沟通日程安排，确保按时到达，并与客户的需求保持同步。

奥托立夫ACE项目总监Jan-Henning Krumme表示：“我们之所以选择DELMIA Apriso，是因为它是一种业经验证的汽车MES解决方案，能够支持精益制造原理和奥托立夫生产系统，从而提高我们的产品质量、产品数据质量以及我们产品的安全性。我们致力于保护生命。零瑕疵是我们所在市场对我们的要求。”

ACE指导工厂内的所有物料流动，并使用扫描器采集各项活动，确保物料流动高效安全。当需要物料时，自动触发器会通知仓库操作人员向生产线补充所需物料。在生产过程中，DELMIA Apriso应用执行SAP中预定义的抽样规则，同时提示并指导操作人员执行正确的品控步骤。生产完成后，ACE自动创建高级装运通知，确保准确按时交付。

ACE系统有助于财务管理和控制流程实现自动化与标准化。目前，自助计费功能已经集成到系统中，实现了无纸化计费流程，从而帮助财务部门简化流程、改善准确性并提高效率。

此外，ACE还将无纸化操作推广到众多之前采用手动方式进行操作的工作中。例如，每个生产线上的监控器可直接显示生产顺序，替代了之前的纸质看板卡，同时还能自动打印生产指令标签。车间主管可使用图形化的DELMIA Apriso调度看板高效地制定规划，并按照订单顺序执行日常生产。

调度看板有助于实时掌握并管理工厂车间的各项工作。车间主管和工厂经理使用它来进行监控，生产进度状态、计划的维护工作和意外事件等信息一目了然。这便于奥托立夫在发生问题时迅速处理，比如重新安排生产订单，以满足客户需求并达成工厂效率目标。

从进料收货到产品装运，随着DELMIA Apriso管理的各实物流贯穿整个工厂，奥托立夫也实现了更综合全面的可追溯性智能，而且这种智能可适应不断变化的未来需求。DELMIA Apriso支持批次和端到端产品与流程追溯。一旦检测出问题，能够快速确定、隔离和控制可疑物料或错误流程。

最重要的是，当问题确定为流程问题或物料问题时，这个标准化执行平台可通过ACE系统立即采取纠正措施，并迅速落实到所有制造工厂。

在试点部署取得的初步成功的基础上，奥托立夫现在正将其ACE解决方案推广到罗马尼亚、匈牙利、土耳其、法国、瑞典、西班牙、英国、德国和俄罗斯的30家制造工厂。在奥托立夫集中全力将业务绩效提升到全新水平之际，DELMIA Apriso可以帮助奥托立夫对质量与生产流程进行集中监控，从而全面掌握各项运营操作。