DELMIA デジタル・マニュファクチャリングの価値

製造イノベーションおよび価値を顧客にもたらし、デジタル・マニュファクチャリングにおける成功を促進

DELMIA® Digital Manufacturingは、グローバルな生産工程におけるプランニング、シミュレーション、モデリングによって、製造のイノベーションや効率化を促進します。このコンピューターベースのモデリング・テクニックでは、3Dビジュアリゼーションと強力なソリューションを利用して、製品の仮想ビルドと新しい製造システム設計のシミュレーションおよび最適化を実現します。また、実際の生産施設に足を踏み入れる前に、生産スケジュールを検証することもできます。

メーカーは、DELMIAによって、設計による影響をはじめ、グローバルな需要に応じた意思決定に至るまで、工場の生産全体をバーチャルに体験できます。こうしたシミュレーションを通じ、競合他社の動きや新規市場を開拓する機会に迅速に対応できるよう、取り組みを向上したりプロセスを変えることが可能です。DELMIA Digital Manufacturingは、製造工程のシミュレーションを通じ、実際の工場や製造ラインができる前から、製品の可視化のみならず、製造工程の可視化までを実現する機能を提供します。製品開発の早期段階で製造手法やマテリアル・フローなど、工場レベルでの検討事項を解決することで、製品コンセプトを分析でき、製造に向けた最適なアプローチを決定できます。その結果、新たな市場機会および競争に迅速かつ適切に対応できます。

デジタル時代のマニュファクチャリング・エンジニアリング

 

オペレーションの卓越性はマニュファクチャリング・エンジニアリングから始まります—そして、エンジニアリングに最適な環境はデジタルの領域です。デジタル・テクノロジーによって新しい工場の設計や新製品のリリースといったエンジニアリング・プロセスが変革され、製造エンジニアはオペレーションの卓越性を設計の最初からプロジェクトに組み込むことができるようになりました。

DELMIA デジタル・マニュファクチャリング・ソリューションは、情報のデジタル・スレッドを生み出すうえで欠かせないステップです。このソリューションにより、設計とイノベーションの仮想の世界から生産の現実世界までを、連続的かつ統合的に把握することができます。現実と仮想の両方の活動を、拡張されたバリューチェーンと顧客にリンクできるだけでなく、すべての製品仕様を確実に表示・管理できるようにします。

DELMIA デジタル・マニュファクチャリングでは、以下の戦略的・戦術的優位性をもたらします。

  • 計画 : 包括的な3Dプロセスおよびリソース・プランニング・ツールを利用。受注生産システムおよびリーン生産製造システムを構築し、最適化。
  • シミュレーション : 製造資産と製造計画を同時かつ仮想的に定義・最適化するツールを利用。
  • オペレーション : 精度の高い仮想製造システムを展開し、リアルタイムの活動の追跡、スケジュール変更の実施、新規プログラムの導入やモデルの変更、保守業務スケジュールの策定を実施。


DELMIA デジタル・マニュファクチャリングの機能と価値 :

 

Collaborative Manufacturing

  • 共通の理解が得られるよう、製造の関係者同士をつなぐ
    • 既存のプロセスとツールの再利用
    • 変更管理による工場--およびその他のリソース--の管理
    • サプライヤーとその他のコラボレーターをつないで製造情報の一元管理
    • 製造プロジェクトのガバナンス

プロセス・プランニング

  • 製造プロセスの設計、検証、ドキュメント化
    • 新製品および製品バリアントの導入計画の加速
    • スペースとリソースの最適化による工場のパフォーマンスと安全性の強化
    • 4Dシミュレーションによる製品およびリソースの物理的試作品の削減

Robotics

  • 産業用ロボットのプログラミングとシミュレーション
    • 新システムのバーチャルな設計・検証による、資本投資の削減
    • サイクルタイムの削減による、製造ボリュームの増加
    • オフラインでロボットをプログラミングすることによる、新製品のより迅速な立ち上げ

ファブリケーション

  • マシニングおよび積層造形をプログラミングしてシミュレーション
    • 企業のベスト・プラクティスの再利用によるプログラミング時間の削減
    • 高度なマシニング戦略によるプログラミング精度の改善
    • 工作機械のシミュレーションで、衝突のないツールパスの確保

Ergonomics

  • 人間中心の生産および職場環境の設計
    • 製品設計の早期段階でのエルゴノミクス要件の統合による、エンドユーザーのエクスペリエンスの最適化
    • 対象を絞った仮想集団の使用による、コストのかかる物理的試作品のニーズの削減
    • 早期段階でのタスクの検証で、作業員の安全性の重視
    • 作業中に発生する負傷リスクの削減