インダストリアル・エンジニアリング

3D Virtual Factoryのコンテキストで、複雑なロボット式のドリル・システムやリベット・システムをプログラミング、シミュレーション、検証

• ロボット式のドリル・システムやリベット・システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
  生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

3D Virtual Factoryのコンテキストで、ロボットによる組み立てシステムをプログラミング、シミュレーション、検証

• ロボット式の複雑なスポット溶接システムやドリル・システム、リベット・システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

組み立てや解体の軌跡の作成と検証

• 組み立て/解体の軌跡の作成と検証
• 製品設計段階でアセンブリーの実現可能性を確認
• 詳細なプロセス・プラニングをレビュー

強力なアルゴリズムを使って、衝突のないパーツを簡単に開発し、アセンブリーの軌跡を自動的に開発することが可能

• エンジニアリング設計と製造の間の変更を効果的に管理
• さまざまな生産シナリオをシミュレーションして生産レートを予測することにより、新製品を導入するときの3Dレイアウトと製造プロセスを定義、検証
• 現行の工場の材料の流れをシミュレーション、視覚化して、ボトルネックを特定
• 「what if」シミュレーションを実行して、代わりになるルーティングやレイアウト、リソースのプール方法を試しながらシステム・パフォーマンスと生産レートを最適化

製造アセンブリーに採用する手法の定義と、アセンブリー図面の生成を手早く簡単に効率的に実施

• 製造アセンブリーに採用する手法を定義し、3Dエンジニアリング・モデルのデータ（リソース/ルール・ベースの定義）に基づいてアセンブリー図面を生成
• 製造アイテム構造の定義が下流のすべての適用対象で応用できることを担保
• 図面内の定義アイテムを使いやすくなるようにし、定義の確実性が高くなるように支援
• Manufacturing Item Definitionに基づく作業準備担当のデータ（構造、配管、電気系統）

ボディインホワイトのロボット・システムをVirtual Factoryの中で定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボットを生産工程で稼働できる状態に維持し、コストがかさむロボットとツーリングの衝突を回避し、生産の開始を前倒し
• ロボットによる完全なスポット溶接システムや資材運搬システムをシミュレーション、検証することで、コストがかさむ衝突を回避
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

Virtual Factoryのコンテキストで、ボディインホワイトのロボット・プロセスをロボティック・シミュレーションと妥当性検証により検証、最適化

• ロボットの到達可能性を検討して、ファスナーが計画どおりに実現できることを確認
• エンジニアリングにかかる時間を短縮し、作業量をバランスよく配分して、生産レートを向上
• 拡張機能でオフラインのプログラミングを始める前に、ロボットのワークセル全体を完成させ検証
• 自動ツール解析を使用して、溶接ガンの数をできる限り減らし、ツーリングのコストを削減

NCプログラマー向けに刃具アセンブリー・カタログを作成

• 機械加工現場または企業全体での工具の共通使用に向けた標準化を支援
• 刃具データの表現と交換にISO13399規格を使用して、ツール形状を作成し、切削属性を自動的に割り当てることで、3DEXPERIENCEプラットフォームでデータの利用が可能

仮想的な工場を構築するためのツーリング、工作機械、レイアウトを定義、検証

• メーカーは仮想的な工場のアプローチを採用することで、資本支出の抑制、歩留り改善、生産性の大幅な向上が可能
• 工場レイアウトを作成し、エクスポートして組み立てられるようにコラボレーションを確立
• 製造シミュレーションで使うすべてのメカニカル・デバイスを高性能なツールで作成し最適化
• 3D点群をインポートし、現実を模擬的に再現した挙動に沿ってシミュレーション

人間重視の製品と作業環境を設計

• エルゴノミクス・データ・ライブラリを迅速かつ簡単にフル活用
• マネキンを簡単に操作
• 姿勢機能の操作性を強化
• マネキンの母集団を切り替え
• マネキンの視覚にアクセス
• 生物力学的解析でモーメントと荷重を計算
• 押す、引く、運ぶといった動作を解析
• 迅速な上肢評価でリスクを検出
• 干渉解析で評価
• マネキン属性のデータを管理

特定の用途に適した本物に近いマネキンを作成

• 任意のパーセンタイルで幅広い人間モデルを作成
• 各関節の動作範囲をカスタマイズ
• 任意のアクティビティで最も安全または快適な姿勢を特定
• エルゴノミクス上の企業標準の取得および再利用
• 姿勢の快適性と安全性のスコア付けを利用

航空宇宙産業特有の複雑なNC穴あけ/リベット・プログラムの作成、シミュレーション、および検証

• 製品開発プロセスの早い段階で工作機械やロボット、ツーリングの問題を検出して、製造の生産性を向上
• 設計者とNCプログラマーとの間のコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 工作機械/ロボット環境でプログラムをシミュレーションして、潜在的なエラーや衝突を検出し回避

Virtual Factoryの中で、ロボット式の溶接システムやシーリング処理システムを定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボット式の複雑な溶接システム、シーリング処理システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

ロボティクス・アーク溶接やシーリング処理のシミュレーションと検証を実施して最適化

• ロボット式の複雑なアーク溶接、粘着、シーリング処理の各システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

Factory Simulation Engineerは、プロセス・エンジニアが、常に変化する挙動を研究するための使いやすい環境を提供

• シナリオの動的な挙動を研究し、正しい判断に従ってコストを節約
• 「what-if」シナリオを実行しKPIをモニタリングすることで、新しい製品を導入したときの3Dレイアウトと製造プロセスを検証
• 問題となる箇所/ボトル・ネックを早い段階で検出し、代わりのルートを設定することで、システムのパフォーマンスと生産レートを最適化

Virtual Factoryのコンテキストでファスナー・プロセスの計画を作成、検証、最適化

• エンジニアリングにかかる時間を短縮し、作業量をバランスよく配分して、生産レートを向上
• コラボレーションを促進
• ファスナーのライン・バランシングとツール解析によってリソースの使用率を最適化
• ツールの自動解析により、ツールの数を減らしツーリング・コストを削減

流体系の製造の成果物をルールに従って効率的に作成

• 生産に必要な図面などのデータ（パイプ曲げ加工機など）をほぼ全自動で作成することが可能
• 作業準備の成果物をルールに従って自動化することによって、納期を短縮
• エンジニアリング設計と製造の間の変更を効果的に管理
• 廃棄物と調達コストを削減
• 作業時間と人件費を削減

任意のタイプのメカニカル・デバイスとそのキネマティックスを簡単に短時間で効率よく作成

• 単純なクランプからNC工作機械ツールや3Dプリンタに至るさまざまな製造のセッティングで使用されるすべてのメカニカル・デバイスを作成
• プログラマーがプログラムを定義、最適化、検証することが可能
• 機構的な機器の設計を検証、最適化して、コストのかかるエラーを排除し、生産の開始時期を前倒し

製造品目構成を簡単に定義

• 新しい［Change Impact Management（変更インパクトの管理）］コマンドにより、影響を受けるすべてのアイテムと推奨アクションのリストを提供
• 新しい自動更新機能により、影響を受けるすべての製造アイテムに合わせて製造BOM全体を更新
• 製造品目構成を簡単に作成
• MBOMに割り当てられた品目のステータスを表示
• MBOMを迅速かつ効率的に更新
• 製造および生産分野全体でMBOMを活用

3Dの仮想的な環境の中でファブリケーション・プロセスを定義、検証し、仕様の入力をすべて試し、結果の状況を記録

• 生産の開始時期を早め、初回品質を向上させ、製造現場の業務に必要な情報をすべて提供
• 生産開始前に仮想世界の中で組み立てプロセスを定義し検証することで、製造の俊敏性を高め、市場投入までの時間を短縮
• モデル・ベース・プラニング機能を活用して、エンジニアリングや製造の変更を組み立てラインに迅速かつ正確に反映

エンジニアリング設計データをもとに製造BOMとプロセス計画を効率的に作成

• プロセス計画に基づき3Dの仮想的な組み立てとアセンブリー・シミュレーションを開始する前に、生産活動を最適化
• 視覚的な作業指示を作成し配信することで、生産を最適化、効率化
• 設計と製造とを全面的にデジタル的に連続させ、製造コストを削減
• 仮想的に細かく検証すると（4Dプラニング）、結果的に製造段階で検出される問題の数が減少
• 正確で詳細な3D作業指示の作成と公開により、廃棄物や調達コスト、作業時間、人件費を削減

プロジェクトにおける製造のプロセスおよびリソースの管理

• 新しい［Replace by Proposal（置換の候補）］コマンドにより、製造アイテムを置き換える際に置換候補を提示
• 新しい［Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope（矛盾するアイテム-プロダクト・スコープを管理）］コマンドにより、カスタマイズ可能な挙動に基づいて更新アクション案を提示
• 新しい部分負荷コマンドにより、負荷プロセスを短縮
• 同じ工程計画内でサイクル時間が異なるステーションと作業環境を管理
• すべてのPPR構造を定義して管理するシンプルなインターフェース
• 工程計画の定義時に、選択した任意の要素から3Dフィードバックを迅速に提供
• 3DEXPERIENCEカタログのPPRオブジェクトを利用して、基準を確立し、ノウハウを活用
• MBOMのビジネス・プロセスをサポート

製品主導型の変更プロセスを管理

• 効率のよい閲覧機能
• 製造対象の製品構造のオーサリングを計画に従って実行

AMのMaterial DepositionとMaterial Extrusion用の製造プロセスを準備および計算

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスを検証してから工作機械やロボットでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

フライス加工、旋削、リベットを対象としたNCコード（ISOコード/Gコード）工作機械シミュレーションに基づきNCプログラム全体を検証

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者、プロセス・プランナー、NCプログラマー間のデジタルな連続性のパワーを活用
• 単一環境の中で同じデータを共有

NCの旋盤機と切削旋削機をプログラミングする機械加工プロセスの作成と検証を効率化

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工や旋削加工のソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

高度なオペレーションが可能な多軸制御フライス盤やロボットで複雑な部品を機械加工するのを専門にしたソリューション

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者、プロセス・プランナー、NCプログラマーの間でデジタルな連続性を確保して、1つの環境の中で同じデータを共有

NCの旋盤機と切削旋削機をプログラミングする機械加工プロセスの作成と検証を効率化

• プログラミングの時間やエラーを減らし、加工部品の作成から無駄をなくし効率化
• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、金型、ダイ、プレス加工向けの2.5軸加工と3軸加工のフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

プリズマティック旋削加工オペレーションを含む旋盤やミルターン工作機械をプログラミング、シミュレーションするための機械加工プロセスを作成

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工や旋削加工のソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

加工部品、材料、カッター、ツール・アセンブリーを使って機械加工プロセスを作成

• 2.5軸加工技術を搭載したフライス盤のプログラミングとシミュレーション
• 加工部品、材料、カッター、ツール・アセンブリーを使って機械加工プロセスを作成

2.5軸のフライス盤のプログラミング

• 新たなアプリケーションで、放電加工（EDM）プロセスによる検証とプログラムが可能
• 新しい優れたフィーチャー認識機能により、複雑なフィーチャーの機械加工を自動化
• 既存のプログラムを簡単に再利用して反対側の対称部品に適用
• 迅速な3DセットアップとNCツールパスの作成が可能
• CNCマシン、アクセサリー、ツール、ツール・アセンブリーを管理
• 製品設計のプリズマティック加工フィーチャーを自動で認識
• 2.5軸によるフライス加工、穴あけ、プロービングのオペレーションを作成および最適化
• ツールパス検証に強力なシミュレーション機能を提供
• 専用テンプレートとして加工プロセスを定義し、再利用向けにカタログに保存
• APTソースとNCコードのISO形式をシームレスに生成

工場レイアウトの定義

• 事前定義されたリソースの種類に基づいて、リソースを分類および整理
• 2次元図面をインポートおよび抽出することで、定義された位置にリソースをはめ込むことが可能
• すぐに使用可能なパラメトリックリソースをカタログから選択して編集
• すぐに使用可能な非パラメトリックリソースをカタログから選択
• 没入型の3D環境にリソースを簡単かつ正確に配置

プリント時間と廃棄物を減らすために、粉末床溶融3Dプリンタの製造プロセスを準備および計算

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスを検証してから3Dプリンタでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

プリント時間と廃棄物を減らすために、粉末床溶融3Dプリンタの製造プロセスを準備、計算およびシミュレーション

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスをシミュレーションしてから3Dプリンタでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

リソースと機器の割り当てとともにプロセス計画を定義

• リソースと機器を迅速かつ効率的に割り当て
• プロセス計画を簡単に定義
• 現実の問題を追及し、生産開始前のリスクを低減
• 標準的なプロセスのテンプレートを再利用して、品質を改善
• 複数分野を扱うプロセスの計画と生産作業指図書を最適化
• 変更を効率よく管理して、市場投入までの期間を短縮
• 仮想的に細かく検証すると（4Dプラニング）、結果的に製造段階で検出される問題の数が減少

製造アセンブリーに採用する手法とプロセス計画を短時間で簡単かつ効率的に定義

• 製造アセンブリーに採用する手法とプロセス計画を短時間で簡単かつ効率的に定義することが可能
• リソースと機器の割り当て
• 時間がかかる3Dの仮想的な組み立てに入る前に、現実の問題を検出し、リスクを軽減
• 最低限の重要な作業のパッケージとオペレーションの、信頼性の高い4D（3D + 時間）ベースのMBOM、プロセス・プラニング、プロセス・シミュレーションを使用して、プロジェクトを時間どおり、予算どおりに完了

シミュレーションに基づくマークアップとコラボレーション

• 直感的なインターフェースにより動画を見るような手軽さでシミュレーションを再生
• 順を追った視覚化でシステムの検証を実行
• 静的および動的な干渉検出、測定、2Dまたは3D断面、動作追跡、データの読み出しなど、解析プローブを有効化または無効化できるほか、さまざまなシミュレーションプローブで継続する結果を確認することも可能
• スライドの作成、2D/3Dテキストと注釈の追加、品目や距離の測定、形状の断面作成を行うレビュー・ツールにより、正確な解析と情報の共有を実現
• プロジェクト参加者との迅速なコラボレーションにより、あらゆるレビュー情報をリアルタイムで共有

製造BOM、プロセス計画、3D作業指示書の効率的な作成

• 仮想的な3D製品の組み立て
• 生産を開始する前に現実の問題を検出
• 物理プロトタイプにかかるコストを削減し、市場投入までの期間を短縮
• エンジニアリング設計データのシームレスな連携に基づいた、製造BOM、プロセス計画、3D作業指示書の効率的な作成
• 生産開始前に仮想世界の中で製造プロセスを定義し文書化することで、製造の俊敏性を高め、市場投入までの時間を短縮
• モデル・ベース・プラニング機能を活用して、エンジニアリングや製造の変更を生産ラインに迅速かつ正確に反映

仮想的な工場の中でロボット処理システムを設計、検証することで、ロボットを生産工程で稼働できる状態に維持

• コストがかさむロボット・ツーリングの衝突を回避し、生産の開始を前倒し
• ロボティクス・ワークセルのツーリングと機器を設計することが可能
• ロボット処理システムを検証することにより、生産の安全性を確保し、生産を加速化
• 高価な機器を調達する前にロボット処理システムを設計、検証することで実現可能性を確保
• ロボット・プログラムをシミュレーション、最適化することで、コストのかさむ衝突を回避し、サイクルタイムを短縮
• 新しい製品を生産システムに組み入れる前に、その製品の処理をシミュレーション、検証

サービス/メンテナンスのプロセスとリソースを定義して可視化

• サービス・エンジニアリング分野のワークフローやモデルに対応
• サービスの部品表を最新データで管理
• 最新のエンジニアリング・データを活用し、メンテナンス・タスクのアクティビティを構築
• サービス・リソースを計画、管理
• 組織全体でメンテナンス・プラクティスを活用して再利用

パネルやプロファイルなどの船舶エンジニアリング構造物の製造に使う成果物の準備をルールに従って自動化し効率化

• 縁、開口部、エンド・カット、鋳引け、曲げ曲線などのフィーチャーの準備を調整できるようにモデルベースのアプローチを採用
• 作業準備の成果物をルールに従って生成することによって、納期を短縮
• エンジニアリング上の変更を効率よく管理して、市場投入までの期間を短縮

Virtual Factoryの中で、ロボット塗装システムを定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボットを生産工程で稼働できるように維持し、塗装プロセスの品質を向上させ、生産の開始時期を前倒し
• ロボットによる塗装システムやショットピーニング・システムをシミュレーション、検証することで、コストがかさむ衝突を回避
• ロボットをオフラインでプログラミングすることで、実際のロボットが生産工程で稼働できる時間を長くし、表面仕上げプロセスの品質を向上
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

オペレーション時間を正確に予測するために、実績のある科学的標準に基づいて、現行の作業環境を最適化し、新しい作業環境を（再）設計

• すべてのプロセスのうち、人間の作業員が関与するオペレーションの期間がどれくらいになるのかを正確に予測
• コストの削減と、作業環境の人間工学的な危険性の排除
• MTM、MOST、MODAPTSなどのさまざまな時間基準に対応し、その基準に基づいてオペレーション時間を計算
• 作業員ごとの作業負荷のバランスを調整し、作業負荷のバランスの改善、作業員の疲労の予測と削減、生産レートの最大化を達成
• 必要に応じて、企業独自の時間測定方法に基づいてオペレーション時間を計算し、オペレーションを実施することも可能

単純なアセンブリーのプロトタイプ作成から複雑な製造に至るまで、どのプロセスの作業指示でも、3D製品モデルを活用して視覚的に定義することが可能

• 最新の3Dのエンジニアリング・データや製造データをオーサリングに使用して、作業指示の品質を向上
• 装飾や書式を簡単に設定できる高度な機能を備え、自分で満足のいく視覚的な作業指示を作成することが可能
• カタログで標準的な作業指示を管理することで、オーサリングを効率化
• 製品設計プロセスや製造プロセスに変更が発生したときの影響を管理できるため、作業指示を容易に維持することが可能

仮想の作業員を使用した初期検証で、より安全な作業環境を実現

• 振り付けイベントをシミュレーションに追加して再生
• データ・ライブラリ要素を作成、適用、削除
• 製品や作業環境の設計早期に人的要素を統合してコストを削減
• 一般的なアクションとアクティビティを構築
• 基本的なスキルや複雑なタスクを取り込んで再利用
• レイアウトの関連性を自動でアップデート
• マネキンを簡単に操作して、手を伸ばしてつかむ方法を定義
• 押す、引く、運ぶといった動作を解析
• 迅速な上肢評価でリスクを検出
• マネキンの視覚評価で視野をカスタマイズ

バランスのとれたプロセス計画を作成し、作業負荷の配分を最適化

• 作業負荷の配分を最適化
• バランスのよいプロセス計画