工業エンジニアリング

製造機器の仮想モデルを作成する

• クラス最高の機能とブール演算を組み合わせて、あらゆる3D部品やアセンブリーを作成
• 自動サポートで機構を作成、検証、および再利用
• 3D定義を使用した2D図面を自動生成
• 複雑なサーフェスを作成および変更
• ベストプラクティスを共有し、テンプレートの取り込みと再利用によって作業の重複を回避
• 組み込みのナレッジにより効率的に作業
• IGESおよびSTEP形式でファイルを管理

3D Virtual Factoryのコンテキストで、複雑なロボット式のドリル・システムやリベット・システムをプログラミング、シミュレーション、検証

• ロボット式のドリル・システムやリベット・システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
  生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

3D Virtual Factoryのコンテキストで、ロボットによる組み立てシステムをプログラミング、シミュレーション、検証

• ロボット式の複雑なスポット溶接システムやドリル・システム、リベット・システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

組み立てや解体の軌跡の作成と検証

• 組み立て/解体の軌跡の作成と検証
• 製品設計段階でアセンブリーの実現可能性を確認
• 詳細なプロセス・プラニングをレビュー

強力なアルゴリズムを使って、衝突のないパーツを簡単に開発し、アセンブリーの軌跡を自動的に開発することが可能

• エンジニアリング設計と製造の間の変更を効果的に管理
• さまざまな生産シナリオをシミュレーションして生産レートを予測することにより、新製品を導入するときの3Dレイアウトと製造プロセスを定義、検証
• 現行の工場の材料の流れをシミュレーション、視覚化して、ボトルネックを特定
• 「what if」シミュレーションを実行して、代わりになるルーティングやレイアウト、リソースのプール方法を試しながらシステム・パフォーマンスと生産レートを最適化

衝突のないパーツを簡単に開発し、アセンブリーの軌跡を自動的に開発

• エンジニアリング設計と製造の間の変更を効果的に管理
• さまざまな生産シナリオをシミュレーションして生産レートを予測することにより、新製品を導入するときの3Dレイアウトと製造プロセスを定義、検証
• 現行の工場の材料の流れをシミュレーション、視覚化して、ボトルネックを特定
• 「what if」シミュレーションを実行して、代わりになるルーティングやレイアウト、リソースのプール方法を試しながらシステム・パフォーマンスと生産レートを最適化

製造アセンブリーに採用する手法の定義と、アセンブリー図面の生成を手早く簡単に効率的に実施

• 製造アセンブリーに採用する手法を定義し、3Dエンジニアリング・モデルのデータ（リソース/ルール・ベースの定義）に基づいてアセンブリー図面を生成
• 製造アイテム構造の定義が下流のすべての適用対象で応用できることを担保
• 図面内の定義アイテムを使いやすくなるようにし、定義の確実性が高くなるように支援
• Manufacturing Item Definitionに基づく作業準備担当のデータ（構造、配管、電気系統）

ボディインホワイトのロボット・システムをVirtual Factoryの中で定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボットを生産工程で稼働できる状態に維持し、コストがかさむロボットとツーリングの衝突を回避し、生産の開始を前倒し
• ロボットによる完全なスポット溶接システムや資材運搬システムをシミュレーション、検証することで、コストがかさむ衝突を回避
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

Virtual Factoryのコンテキストで、ボディインホワイトのロボット・プロセスをロボティック・シミュレーションと妥当性検証により検証、最適化

• ロボットの到達可能性を検討して、ファスナーが計画どおりに実現できることを確認
• エンジニアリングにかかる時間を短縮し、作業量をバランスよく配分して、生産レートを向上
• 拡張機能でオフラインのプログラミングを始める前に、ロボットのワークセル全体を完成させ検証
• 自動ツール解析を使用して、溶接ガンの数をできる限り減らし、ツーリングのコストを削減

NCプログラマー向けに刃具アセンブリー・カタログを作成

• 機械加工現場または企業全体での工具の共通使用に向けた標準化を支援
• 刃具データの表現と交換にISO13399規格を使用して、ツール形状を作成し、切削属性を自動的に割り当てることで、3DEXPERIENCEプラットフォームでデータの利用が可能

3Dプリント・プロセスでの部品の変形をシミュレーション

• エキスパート以外のユーザーでも使いこなせる直感的でシンプルなインターフェース
• 物理的な現実に即した3D部品の熱機械シミュレーションを実行するためのSIMULIA機能を提供
• 3Dプリント・プロセスを評価して最適化し、部品を初回から確実に製造するための仮想環境を提供
• 固有ひずみシミュレーションにより、迅速な評価を実現
• 設計時点と生産時点のギャップを縮小

複雑な穴あけとリベットのNCプログラムを作成、シミュレーション、および検証

• 穴あけおよびリベットの拡張機能によってリベットの3D表現をカスタマイズ
• 形状定義からファスナーを定義
• お客様の製造情報をファスナーに追加
• ファスナーを柔軟に管理
• 実行予定のオペレーションを簡単に表示
• リベットの垂直打ちを徹底
• 早期の検証を実現する強力なシミュレーション機能でシミュレーション・レビューを整理
• ファスナー取付時の正確な衝突シミュレーションを作成
• シミュレーション結果を使ってプロセスを修正

仮想的な工場を構築するためのツーリング、工作機械、レイアウトを定義、検証

• メーカーは仮想的な工場のアプローチを採用することで、資本支出の抑制、歩留り改善、生産性の大幅な向上が可能
• 工場レイアウトを作成し、エクスポートして組み立てられるようにコラボレーションを確立
• 製造シミュレーションで使うすべてのメカニカル・デバイスを高性能なツールで作成し最適化
• 3D点群をインポートし、現実を模擬的に再現した挙動に沿ってシミュレーション

人間重視の製品と作業環境を設計

• エルゴノミクス・データ・ライブラリを迅速かつ簡単にフル活用
• マネキンを簡単に操作
• 姿勢機能の操作性を強化
• マネキンの母集団を切り替え
• マネキンの視覚にアクセス
• 生物力学的解析でモーメントと荷重を計算
• 押す、引く、運ぶといった動作を解析
• 迅速な上肢評価でリスクを検出
• 干渉解析で評価
• マネキン属性のデータを管理

特定の用途に適した本物に近いマネキンを作成

• 任意のパーセンタイルで幅広い人間モデルを作成
• 各関節の動作範囲をカスタマイズ
• 任意のアクティビティで最も安全または快適な姿勢を特定
• エルゴノミクス上の企業標準の取得および再利用
• 姿勢の快適性と安全性のスコア付けを利用

航空宇宙産業特有の複雑なNC穴あけ/リベット・プログラムの作成、シミュレーション、および検証

• 製品開発プロセスの早い段階で工作機械やロボット、ツーリングの問題を検出して、製造の生産性を向上
• 設計者とNCプログラマーとの間のコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 工作機械/ロボット環境でプログラムをシミュレーションして、潜在的なエラーや衝突を検出し回避

Virtual Factoryの中で、ロボット式の溶接システムやシーリング処理システムを定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボット式の複雑な溶接システム、シーリング処理システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

ロボティクス・アーク溶接やシーリング処理のシミュレーションと検証を実施して最適化

• ロボット式の複雑なアーク溶接、粘着、シーリング処理の各システムをシミュレーション、検証することで、コストのかかる衝突を回避し、生産レートを最適化
• 生産工程で使用可能な精度の高いロボット・プログラミングを配信し、その一方で、オフラインのロボット・プログラミングにより、ロボットが生産工程で稼働できる状態に維持
• 仮想的な試運転を実行することによって、PLC制御ロジックを含むワークセル全体を完全にシミュレーション

Factory Simulation Engineerは、プロセス・エンジニアが、常に変化する挙動を研究するための使いやすい環境を提供

• シナリオの動的な挙動を研究し、正しい判断に従ってコストを節約
• 「what-if」シナリオを実行しKPIをモニタリングすることで、新しい製品を導入したときの3Dレイアウトと製造プロセスを検証
• 問題となる箇所/ボトル・ネックを早い段階で検出し、代わりのルートを設定することで、システムのパフォーマンスと生産レートを最適化

Virtual Factoryのコンテキストでファスナー・プロセスの計画を作成、検証、最適化

• エンジニアリングにかかる時間を短縮し、作業量をバランスよく配分して、生産レートを向上
• コラボレーションを促進
• ファスナーのライン・バランシングとツール解析によってリソースの使用率を最適化
• ツールの自動解析により、ツールの数を減らしツーリング・コストを削減

アセンブリー・ファスナーの計画を作成して調整する

• ファスナーの到達可能性を表示し、視覚的フィードバックを改善
• ロボット・ライン全体でファスナーのバランスを調整
• ツール解析コマンドを使用してリベットをサポート
• ファスナーに関する工程計画の作成、最適化、検証にリアルな仮想環境を提供
• 製品エンジニアリングと製造エンジニアリングが同じプラットフォームでコラボレーション可能
• 製品構成に基づいて工程計画を自動的に生成
• 製品割り当てに基づいてファスナーを自動的に分配

流体系の製造の成果物をルールに従って効率的に作成

• 生産に必要な図面などのデータ（パイプ曲げ加工機など）をほぼ全自動で作成することが可能
• 作業準備の成果物をルールに従って自動化することによって、納期を短縮
• エンジニアリング設計と製造の間の変更を効果的に管理
• 廃棄物と調達コストを削減
• 作業時間と人件費を削減

重工業の製造アセンブリー計画を定義

• BOM、XML、図面などの成果物のリビジョンを更新可能
• リプレゼンテーションがないプロダクトの全体を開くことが可能
• 構造、HVAC、配管、電気などの造船分野のエンジニアが同じデータを使用してライブでプロセスを編集
• すべての製造部門のEBOMデータを1つの部門に統合
• プランニング・プロセスの任意の時点で工程計画を生成
• 船舶アセンブリー製造図面の3Dまたは2Dのハードコピー出力を選択可能

パイピング、HVAC、レースウェイ用重工業ファブリケーション計画を作成

• 製造アイテムの構造とオペレーションをマッピングする詳細なファブリケーション手順を提供
• ファブリケーション・データ・セットアップで定義された終了および中間マクロを手動で作成
• 溶接を計画し、アセンブリーおよび製造レベルで溶接機能を生成
• プロセスに基づいてパイプXMLドキュメントを生成してエクスポート
• HVAC部品計画向けのパラメトリックおよび非パラメトリック部品を差別化
• 部品の製造機能生成用に強化されたルールベースのアプローチを提供
• パイプおよびHVAC設計に同期更新を提供

船舶・海洋業界のためのバランスのとれた工程計画を作成する

• 指定された製造アイテムで、テンプレートからあらかじめ定義されたオペレーションを取得
• 変更管理、影響分析、承認をかつてないほど明瞭化
• データ視覚化の方法を選択可能
• 製造済み品目に基づいてシステムおよびオペレーション計画を自動生成
• プランナーが製品の組立をオペレーションごとに視覚化できるように支援
• リソース利用のワークロードに関するチャートをワンクリックで表示し、リソースが割り当てられていないオペレーションを特定
• 初心者ユーザーに10ステップのインタラクティブなチュートリアルを提供

重工業で製造構造計画を作成

• 作業現場ドキュメントの分割されたベベル・ビューをサポート
• プレート・ファブ・スケッチを作業現場で使いやすいように構成
• 溶接計画を実行し、アセンブリーおよび製造レベルでピースパーツを生成
• 2次元図面および2次元の作業現場ドキュメントをモデルから自動で生成
• 選択したプロセスに基づいてセッションの1つまたはすべてのプレートをエクスポート
• 初心者ユーザーに10ステップのインタラクティブなチュートリアルを提供

リソースと材料のフローを定義してシミュレーション

• ウェアハウス・ロジスティクスまたは最終アセンブリー・ラインで製品供給用のAGVシミュレーションを実行
• 生産性を高めて運用コストを削減することで、ロジスティクス・パフォーマンスの最適化に貢献
• Process Planningにより緊密な統合を実現
• 複数の詳細レベルでのモデリングとシミュレーションが可能
• 機器の実現可能性と性能を迅速に調査
• 材料の流れを定義する直感的なUIを提供し、ユーザーによる利用を促進
• ボトルネックを早期に特定して排除

任意のタイプのメカニカル・デバイスとそのキネマティックスを簡単に短時間で効率よく作成

• 単純なクランプからNC工作機械ツールや3Dプリンタに至るさまざまな製造のセッティングで使用されるすべてのメカニカル・デバイスを作成
• プログラマーがプログラムを定義、最適化、検証することが可能
• 機構的な機器の設計を検証、最適化して、コストのかかるエラーを排除し、生産の開始時期を前倒し

製品設計者がアセンブリーの実現可能性を3Dで検討できる

• 分解作成時の抽出方向を自動調整して時間を節約
• 分解抽出方向を提案して軌跡の作成を簡素化
• 干渉検出に基づいて、選択したアセンブリーを移動する方法に関する3Dフィードバックを提供
• 干渉検出のフィードバックを使用して部品動作を簡単に作成する専用3Dマニピュレータ
• 組立順序を自動作成
• オペレーション順序のビューアとエディターを使用してアセンブリー仕様を表示

製品主導型の変更プロセスを管理

• 効率のよい閲覧機能
• 製造対象の製品構造のオーサリングを計画に従って実行

製造品目構成を簡単に定義

• 新しい［Change Impact Management（変更インパクトの管理）］コマンドにより、影響を受けるすべてのアイテムと推奨アクションのリストを提供
• 新しい自動更新機能により、影響を受けるすべての製造アイテムに合わせて製造BOM全体を更新
• 製造品目構成を簡単に作成
• MBOMに割り当てられた品目のステータスを表示
• MBOMを迅速かつ効率的に更新
• 製造および生産分野全体でMBOMを活用

3Dの仮想的な環境の中でファブリケーション・プロセスを定義、検証し、仕様の入力をすべて試し、結果の状況を記録

• 生産の開始時期を早め、初回品質を向上させ、製造現場の業務に必要な情報をすべて提供
• 生産開始前に仮想世界の中で組み立てプロセスを定義し検証することで、製造の俊敏性を高め、市場投入までの時間を短縮
• モデル・ベース・プラニング機能を活用して、エンジニアリングや製造の変更を組み立てラインに迅速かつ正確に反映

エンジニアリング設計データをもとに製造BOMとプロセス計画を効率的に作成

• プロセス計画に基づき3Dの仮想的な組み立てとアセンブリー・シミュレーションを開始する前に、生産活動を最適化
• 視覚的な作業指示を作成し配信することで、生産を最適化、効率化
• 設計と製造とを全面的にデジタル的に連続させ、製造コストを削減
• 仮想的に細かく検証すると（4Dプラニング）、結果的に製造段階で検出される問題の数が減少
• 正確で詳細な3D作業指示の作成と公開により、廃棄物や調達コスト、作業時間、人件費を削減

プロジェクトにおける製造のプロセスおよびリソースの管理

• 新しい［Replace by Proposal（置換の候補）］コマンドにより、製造アイテムを置き換える際に置換候補を提示
• 新しい［Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope（矛盾するアイテム-プロダクト・スコープを管理）］コマンドにより、カスタマイズ可能な挙動に基づいて更新アクション案を提示
• 新しい部分負荷コマンドにより、負荷プロセスを短縮
• 同じ工程計画内でサイクル時間が異なるステーションと作業環境を管理
• すべてのPPR構造を定義して管理するシンプルなインターフェース
• 工程計画の定義時に、選択した任意の要素から3Dフィードバックを迅速に提供
• 3DEXPERIENCEカタログのPPRオブジェクトを利用して、基準を確立し、ノウハウを活用
• MBOMのビジネス・プロセスをサポート

AMのMaterial DepositionとMaterial Extrusion用の製造プロセスを準備および計算

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスを検証してから工作機械やロボットでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

仮想のNCプログラム検証を実行する

• 製造プログラム全体または単一の加工オペレーションを検証
• NC ツールパスと NC コードに基づいて、NC マシンの動作と材料の除去の統合型シミュレーションを同時実行
• 工作機械の移動限界チェック
• 機械加工セルの衝突を検出
• 各機械軸で定義された速度と加速を基にサイクル時間を計算
• 各ツールおよびツール・アセンブリーの最大摩耗パラメータを定義

フライス加工、旋削、リベットを対象としたNCコード（ISOコード/Gコード）工作機械シミュレーションに基づきNCプログラム全体を検証

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者、プロセス・プランナー、NCプログラマー間のデジタルな連続性のパワーを活用
• 単一環境の中で同じデータを共有

NCの旋盤機と切削旋削機をプログラミングする機械加工プロセスの作成と検証を効率化

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工や旋削加工のソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

高度なオペレーションが可能な多軸制御フライス盤やロボットで複雑な部品を機械加工するのを専門にしたソリューション

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者、プロセス・プランナー、NCプログラマーの間でデジタルな連続性を確保して、1つの環境の中で同じデータを共有

3DEXPERIENCEプラットフォーム上で複雑なフライス加工プログラムを作成、最適化、検証

• 新しい工作機械リフトの手法を採用し、工作機械で材料を切削しながら、部品と工作機械シャンク/ホルダとの衝突を回避
• NCプログラミング時間の短縮
• 工作機械を最大限に活用
• NCツールパスを作成し、セットアップ・ウィザードを使用して3Dセットアップを迅速に実行
• 工作機械のキネマティクスにおける潜在的な問題を、ツールパスの計算時に特定し、エラーを自動で修正
• プリズマティック加工フィーチャーと部品設計の自動関連付け機能を提供
• 荒加工から仕上げ加工に至る高度な加工方式を一式提供
• 高度なシミュレーション機能で潜在的な問題をプロセスの初期段階で特定
• APTソースとNCコードのISO形式をシームレスに生成

NCの旋盤機と切削旋削機をプログラミングする機械加工プロセスの作成と検証を効率化

• プログラミングの時間やエラーを減らし、加工部品の作成から無駄をなくし効率化
• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、金型、ダイ、プレス加工向けの2.5軸加工と3軸加工のフライス加工ソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

高度な多軸のフライス加工と旋削加工プログラムを作成、最適化、検証

• 新たな機能により、NCユーザーはD’Andreaヘッドによる機械加工シミュレーションを実行
• 強化されたアダプティブな同心状のフライス加工により、チャネル開口を備えた機械加工ツールパスを最適化
• NCツールパスを作成して3Dセットアップを迅速に実行
• 荒加工から仕上げ加工に至る高度な加工方式を一式提供
• 3DEXPERIENCEプラットフォームに接続されない現場でも機械加工アプリケーションの機能を引き続き利用
• マルチキャビティ部品のプログラミングを高速化する専用オペレーション
• 即時更新のテクノロジーおよび高度な設計変更管理
• プロセスの初期段階でツールパス・エラーを特定し、プログラミングにかかる時間を短縮
• 統合型のポストプロセッサ実行エンジンを介してAPTソースとNCコードのISO形式をシームレスに生成

高度な多軸のフライス加工プログラムを作成、最適化、検証

• 迅速な3DセットアップとNCツールパスの作成が可能
• CNCマシン、アクセサリー、ツール、ツール・アセンブリーを管理
• 高速なポイントツーポイント方式の機械加工向けと軸オペレーションのフルセット向けにツールパスを最適化
• マルチキャビティ部品のグローバルな自動プログラミングのための独自のアプローチ
• 潜在的なキネマティクスの問題をツールパスの計算時に特定し、エラー発見時には自動でツールパスを修正
• 即時更新のテクノロジーと高度な設計変更管理により生産性を向上
• ツールパス検証用の強力なシミュレーション機能でワークの切削量を計算

プリズマティック旋削加工オペレーションを含む旋盤やミルターン工作機械をプログラミング、シミュレーションするための機械加工プロセスを作成

• 硬質材料処理に特有のサイクルを含む、複雑な部品向けの完全なフライス加工や旋削加工のソリューションで、機械加工時間を削減
• 設計者とNCプログラマーとのコラボレーションを強化して、エンジニアリングの効率を改善
• 3DでNCプログラムを検証して、潜在的な機械加工エラーを検出して未然に防止

プリズマティック部品のフライス加工と旋削加工プログラムを作成、最適化、検証

• 改善されたインターフェースで旋盤エリアを定義し、そのエリアをプロファイルのあらゆる方向または接線方向に拡大縮小
• 新たな機能により、NCユーザーはD’Andreaヘッドによる機械加工シミュレーションを実行
• 旋削加工機およびミルターン加工機の効率的なプログラミングのための高度な旋削加工オペレーションを一式提供
• 個々のオペレーションまたは完全なプログラムのツールパスを迅速に検証および編集
• 専用テンプレートとして加工プロセスを定義し、再利用向けにカタログに保存
• APTソースとNCコードのISO形式をシームレスに生成

加工部品、材料、カッター、ツール・アセンブリーを使って機械加工プロセスを作成

• 2.5軸加工技術を搭載したフライス盤のプログラミングとシミュレーション
• 加工部品、材料、カッター、ツール・アセンブリーを使って機械加工プロセスを作成

2.5軸のフライス盤のプログラミング

• 新たなアプリケーションで、放電加工（EDM）プロセスによる検証とプログラムが可能
• 新しい優れたフィーチャー認識機能により、複雑なフィーチャーの機械加工を自動化
• 既存のプログラムを簡単に再利用して反対側の対称部品に適用
• 迅速な3DセットアップとNCツールパスの作成が可能
• CNCマシン、アクセサリー、ツール、ツール・アセンブリーを管理
• 製品設計のプリズマティック加工フィーチャーを自動で認識
• 2.5軸によるフライス加工、穴あけ、プロービングのオペレーションを作成および最適化
• ツールパス検証に強力なシミュレーション機能を提供
• 専用テンプレートとして加工プロセスを定義し、再利用向けにカタログに保存
• APTソースとNCコードのISO形式をシームレスに生成

部品設計のための設計機能

• 部品のプリント前に設計と検証を完了
• コンポーネントの設計・検証用のパワフルなツール・セットを提供
• 3DEXPERIENCEプラットフォームのあらゆるプロジェクトで、リアルタイムのシームレスなコラボレーションを実現
• 複数のフィーチャー間で選択してプリント部品を準備し、下流アプリケーションをサポート
• 3Dモデルを実際の試作品にすばやく変換

工場レイアウトの定義

• 事前定義されたリソースの種類に基づいて、リソースを分類および整理
• 2次元図面をインポートおよび抽出することで、定義された位置にリソースをはめ込むことが可能
• すぐに使用可能なパラメトリックリソースをカタログから選択して編集
• すぐに使用可能な非パラメトリックリソースをカタログから選択
• 没入型の3D環境にリソースを簡単かつ正確に配置

プリント時間と廃棄物を減らすために、粉末床溶融3Dプリンタの製造プロセスを準備および計算

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスを検証してから3Dプリンタでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

プリント時間と廃棄物を減らすために、粉末床溶融3Dプリンタの製造プロセスを準備、計算およびシミュレーション

• プロセス定義に関する会社のノウハウを再利用してプリント処理を効率化
• プロセスをシミュレーションしてから3Dプリンタでプリントすることで、プリントの時間や材料の使用量を最適化
• 設計、製造、シミュレーションをシームレスに連携させて積層造形のソリューションを使用することで、生産コストを削減

粉末床溶融結合法を最適化するための3Dインタラクティブ環境

• 再利用向けにベストプラクティスをアーカイブして時間と労力を節約
• 物理的な現実に即した部品の熱機械シミュレーションを実行可能
• 組み立てトレイでの部品配置を自動的に最適化し、部品増産を実現
• 積層材料の関連コストとプロセス全体に関連する時間を取得
• 積層造形プロセスを仮想環境で検証
• 適切なサポートと使用する加工機械のタイプを特定またはエンジニアリング

リソースと機器の割り当てとともにプロセス計画を定義

• リソースと機器を迅速かつ効率的に割り当て
• プロセス計画を簡単に定義
• 現実の問題を追及し、生産開始前のリスクを低減
• 標準的なプロセスのテンプレートを再利用して、品質を改善
• 複数分野を扱うプロセスの計画と生産作業指図書を最適化
• 変更を効率よく管理して、市場投入までの期間を短縮
• 仮想的に細かく検証すると（4Dプラニング）、結果的に製造段階で検出される問題の数が減少

製造アセンブリーに採用する手法とプロセス計画を短時間で簡単かつ効率的に定義

• 製造アセンブリーに採用する手法とプロセス計画を短時間で簡単かつ効率的に定義することが可能
• リソースと機器の割り当て
• 時間がかかる3Dの仮想的な組み立てに入る前に、現実の問題を検出し、リスクを軽減
• 最低限の重要な作業のパッケージとオペレーションの、信頼性の高い4D（3D + 時間）ベースのMBOM、プロセス・プラニング、プロセス・シミュレーションを使用して、プロジェクトを時間どおり、予算どおりに完了

工程計画を定義、最適化、および検証

• 新しい［Replace by Proposal（置換の候補）］コマンドにより、製造アイテムを置き換える際に置換候補を提示
• 新しい［Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope（矛盾するアイテム-プロダクト・スコープを管理）］コマンドにより、カスタマイズ可能な挙動に基づいて更新アクション案をいくつか提示
• ワークステーションの過負荷または負荷軽減を調整
• ビューで属性を表示してカスタマイズ
• 特定の属性値を持つ、製造とは無関係のすべてのアイテムにフラグを適用
• スプレッドシート型のPPRエディターを使用してPPRツリーのオブジェクトを参照、検索、編集
• オーサリング・セッションからPPRオブジェクトをアンロード
• 製品設計者から受け取った構造定義を基に初期のプロセス構造を自動生成
• 1つのラインで複数の製品モデルを計画

時間や場所に関係なく、製造データへ安全にアクセスする

• エンジニア以外のユーザーに向けた、どこでも簡単に展開、拡張できるウェブベース・ソリューション
• 社内外の関係者とコラボレーション
• 構成済み製造データをウェブ・ブラウザで安全にナビゲーション
• 関連ドキュメントを取得または添付
• シンプルな展開と折りたたみにより表示レベルを制御

製造可能性分析のための組立工程のシミュレーション

• 組み立てられた状態の製品を3Dで表示し、他のプロジェクト関係者と共有
• 軌跡のパスを簡単に編集および変更
• リソースに応じた製品の組立をオペレーションごとに表示
• 組立のシミュレーションシナリオを定義して保存
• 組立工程のシミュレーション中に干渉を検出
• 特定の活動のシミュレーションを作成および定義
• シミュレーションに沿って設計し、停止してから、設計アプリケーションに切り替え
• シミュレーション再生中に部品軌跡の掃引空間解析を実行

シミュレーションに基づくマークアップとコラボレーション

• 直感的なインターフェースにより動画を見るような手軽さでシミュレーションを再生
• 順を追った視覚化でシステムの検証を実行
• 静的および動的な干渉検出、測定、2Dまたは3D断面、動作追跡、データの読み出しなど、解析プローブを有効化または無効化できるほか、さまざまなシミュレーションプローブで継続する結果を確認することも可能
• スライドの作成、2D/3Dテキストと注釈の追加、品目や距離の測定、形状の断面作成を行うレビュー・ツールにより、正確な解析と情報の共有を実現
• プロジェクト参加者との迅速なコラボレーションにより、あらゆるレビュー情報をリアルタイムで共有

製造BOM、プロセス計画、3D作業指示書の効率的な作成

• 仮想的な3D製品の組み立て
• 生産を開始する前に現実の問題を検出
• 物理プロトタイプにかかるコストを削減し、市場投入までの期間を短縮
• エンジニアリング設計データのシームレスな連携に基づいた、製造BOM、プロセス計画、3D作業指示書の効率的な作成
• 生産開始前に仮想世界の中で製造プロセスを定義し文書化することで、製造の俊敏性を高め、市場投入までの時間を短縮
• モデル・ベース・プラニング機能を活用して、エンジニアリングや製造の変更を生産ラインに迅速かつ正確に反映

仮想的な工場の中でロボット処理システムを設計、検証することで、ロボットを生産工程で稼働できる状態に維持

• コストがかさむロボット・ツーリングの衝突を回避し、生産の開始を前倒し
• ロボティクス・ワークセルのツーリングと機器を設計することが可能
• ロボット処理システムを検証することにより、生産の安全性を確保し、生産を加速化
• 高価な機器を調達する前にロボット処理システムを設計、検証することで実現可能性を確保
• ロボット・プログラムをシミュレーション、最適化することで、コストのかさむ衝突を回避し、サイクルタイムを短縮
• 新しい製品を生産システムに組み入れる前に、その製品の処理をシミュレーション、検証

アーク溶接ロボットをシミュレーション

• 溶接トーチの挙動に関するレポートを生成
• シミュレーションおよび工程計画に統合をアップロード
• 形状ベースのアーク溶接の軌跡を生成および変更
• ワーク配置デバイスのジョイントの最適値を自動で計算
• ロボットの軌跡に沿った標準的なモーション・パラメータを計算し、ロボットの動きを最適化
• ロボットまたはツーリングの掃引空間をロボット・タスクの動きを基に作成
• ロボットとその他のデバイス間の入出力信号を作成するため、デバイス・プログラムの高度なロジックとI/Oをサポート
• 標準パターンとコントローラー固有の制約を使って、シーム検索の軌跡をすばやく生成

工業用ロボットの動作をシミュレーションし、検証

• 明確な指示により、ロボットによる製品操作を許可
• マルチロボット・ワークセルでの干渉ゾーンとインターロックを計算
• シミュレーションの状態を簡単に作成、変更、保存
• 複数のリソースのシミュレーションをデバッグし、エラーを容易に検出
• DELMIAロボット・ライブラリに追加された最新の双腕ロボット・モデルを使用可能
• ロボットとその他のデバイス間の入出力信号を作成可能にすることで、シミュレーションで高度なロジックとI/Oをサポート
• ロボットの軌跡に沿ったターンの数、アームの構成、ガントリーの位置、レールの値など、標準的なモーション・パラメータを計算し、ロボットの動きを自動的に最適化
• ロボットまたはツーリングの掃引空間をロボット・タスクの動きを基に作成
• ユーザーがロボットを手の届く位置に簡単に配置しながら、ロボットのタスク全体を考慮できるツールを提供

ロボット・プログラムをインポートおよびエクスポート

• Staubliロボットをサポートし、20個を超えるStaubliロボット・モデルをDELMIAロボット・ライブラリに収録
• Fanuc RJ/TPE、Motoman/安川電機、Nachi、川崎重工、パナソニック、ダイヘン、ABB RAPID S4C/S4C+、C5、Kuka、Durrに対してロボット・プログラムをアップロードまたはダウンロード
• デンソー・ロボットのオフライン・プログラミングをサポート
• 新しいネイティブ・ロボット言語の編集機能を使用
• VB.Netを使用してカスタム要件にトランスレータを容易に適応
• 生産可能状態のプログラムを任意のロボット・アプリケーション向けに変換
• ロボットのネイティブ・コントローラー言語を使用してプログラミング
• プログラマーと設計者間の連携強化

衝突のないロボット・パスを計算して最適化

• あらゆる業界のロボット・パスを計画して最適化
• 衝突のないパスを計算
• 部品のピックアップやドロップオフなど、既定のポジションを入力
• 最速の最も経済的なルートを計算し、動作と時間を節約

スポット溶接および穴あけ/リベット機能を使用したロボット・ワークセルの作成とシミュレーション

• 強化されたリベットを実装したファスナーを個別またはグループ別に視覚化
• 使いやすい教示ペンダント・インターフェースを通じて、穴あけプロセス、リベット打ちプロセス、高度な論理プログラミング命令をサポート
• あるロボットによって操作されている部品のパスに別のロボットが従うワークセル内で、連携する複数のロボットをシミュレーション
• 標準的なモーション・パラメータを計算し、ロボットの動きを自動的に最適化
• 実際のロボット・コントローラーにあるモーション制御ソフトウェアを使ってロボットのタスクをシミュレーション
• 解析ツールで適切なロボットと溶接ガンを選択
• 複数のロボットを簡単に並列にシミュレーションし、ワークセル内のすべてのロボットによるスポット溶接の到達可能性を解析および判断
• ロボット・パスの自動アップデートで、設計変更が既存のロボット・プログラムに影響を及ぼすかを判断

ロボット・サーフェス・プロセスをシミュレーション、プログラミング、検証、および最適化

• ロボット・ショット・ピーニング・アプリケーションをサポートする新しい機能
• ショット・ピーニング固有の属性をモデル化し、ショット・ピーニング・プロセスに対する表面露出を視覚化
• ユーザー固有のアプローチを適用し、ロボット・パスに応じて手法を分離
• 強化された編集機能でサーフェス軌跡の編集と開始位置の再定義を容易に実行
• 平面の定義、モーション操作からの定義距離、またはモーション操作からの指定時間でスプレー・ガンのオン/オフを切り替え
• 複数のロボット・アプリケーションのための正確なサーフェスベース・プログラミング
• 材料堆積をグラフ表示
• ロボット・ライン追跡でシミュレーション
• 複数のユーザー間でロボット・シミュレーションを同時に実行
• プログラミングのエラーや手戻りを排除するシミュレーション
• 製造工程でロボット・タスクを作成、シミュレーション、および検証

サービス/メンテナンスのプロセスとリソースを定義して可視化

• サービス・エンジニアリング分野のワークフローやモデルに対応
• サービスの部品表を最新データで管理
• 最新のエンジニアリング・データを活用し、メンテナンス・タスクのアクティビティを構築
• サービス・リソースを計画、管理
• 組織全体でメンテナンス・プラクティスを活用して再利用

製造機器の仮想モデルを作成する

• シミュレーションと検証用のさまざまなシナリオを実行するために、より多くの運搬デバイスをモデル化
• 積層造形機器の仮想モデルを作成
• 3DEXPERIENCEプラットフォーム全体で統合されたナビゲーション・インターフェースを採用することで、すべてのアプリケーションへの単一アクセスを提供
• 干渉、移動限界、不十分な到達性などの問題を設計サイクルの初期段階で検出
• 数回のクリックと直感的なコマンドで、作動中の機器のキネマティクス・モデルを部品のアセンブリーから迅速に作成
• バリューチェーン全体でデータをシームレスに共有

機械デバイスの動作をシミュレーションおよび検証する

• 製造工程における機器のタスクを作成・検証
• さまざまな環境の製造プロセスをサポートするために必要なタスク定義に対して、動作変数が及ぼす影響を最大限に把握
• 機器のタスクを複数同時に定義
• 組立を考慮した設計(DFA)と製造を考慮した設計(DFM)の問題を早期に発見、解決
• バリューチェーン全体を通じたシームレスなコラボレーション

パネルやプロファイルなどの船舶エンジニアリング構造物の製造に使う成果物の準備をルールに従って自動化し効率化

• 縁、開口部、エンド・カット、鋳引け、曲げ曲線などのフィーチャーの準備を調整できるようにモデルベースのアプローチを採用
• 作業準備の成果物をルールに従って生成することによって、納期を短縮
• エンジニアリング上の変更を効率よく管理して、市場投入までの期間を短縮

Virtual Factoryの中で、ロボット塗装システムを定義、検証、オフライン・プログラミング

• ロボットを生産工程で稼働できるように維持し、塗装プロセスの品質を向上させ、生産の開始時期を前倒し
• ロボットによる塗装システムやショットピーニング・システムをシミュレーション、検証することで、コストがかさむ衝突を回避
• ロボットをオフラインでプログラミングすることで、実際のロボットが生産工程で稼働できる時間を長くし、表面仕上げプロセスの品質を向上
• オフラインのロボット・プログラミングにより、生産と同時進行でエンジニアリングの実施が可能になり、生産の開始時期を前倒し

企業または業界の標準を使用して、オペレーションの時間を計算する

• 時間計算用のMODAPTS規格をサポートし、自動車業界や服飾業界での用途を拡大
• 現地言語用の追加フィールドを確保
• ステータスの適用と、解析のライフサイクルに応じてステータスを順次変更
• データ・カードにイメージを表示
• MTM 1、MTM 2、UAS、SAMなどの標準時間測定用のデータ・カードを使用して、計画済みの手動オペレーションに時間を割り当て
• カスタマイズしたデータ・カードを簡単に作成
• 企業の標準時間を活用
• 自社のベストプラクティスを再利用
• 付加価値タスクと非付加価値タスクを検討

オペレーション時間を正確に予測するために、実績のある科学的標準に基づいて、現行の作業環境を最適化し、新しい作業環境を（再）設計

• すべてのプロセスのうち、人間の作業員が関与するオペレーションの期間がどれくらいになるのかを正確に予測
• コストの削減と、作業環境の人間工学的な危険性の排除
• MTM、MOST、MODAPTSなどのさまざまな時間基準に対応し、その基準に基づいてオペレーション時間を計算
• 作業員ごとの作業負荷のバランスを調整し、作業負荷のバランスの改善、作業員の疲労の予測と削減、生産レートの最大化を達成
• 必要に応じて、企業独自の時間測定方法に基づいてオペレーション時間を計算し、オペレーションを実施することも可能

ネイティブのロボット・コントローラー・ソフトウェアを使用して、ロボットの動作をシミュレーション

• ビームを構成要素として使用する新しいビーム・センサーを内蔵
• きわめて正確なロボット・シミュレーション
• 生産I/Oとロジックでシミュレーション
• 仮想教示ペンダントで仮想ロボットをプログラミング
• ネイティブ言語のロボット・プログラムをシミュレーションおよび検証
• ハードウェア・イン・ザ・ループ(HIL)シミュレーションをサポート

単純なアセンブリーのプロトタイプ作成から複雑な製造に至るまで、どのプロセスの作業指示でも、3D製品モデルを活用して視覚的に定義することが可能

• 最新の3Dのエンジニアリング・データや製造データをオーサリングに使用して、作業指示の品質を向上
• 装飾や書式を簡単に設定できる高度な機能を備え、自分で満足のいく視覚的な作業指示を作成することが可能
• カタログで標準的な作業指示を管理することで、オーサリングを効率化
• 製品設計プロセスや製造プロセスに変更が発生したときの影響を管理できるため、作業指示を容易に維持することが可能

構成済みの3D作業指示を作成する

• 新しいMagnifier機能コマンドにより、トラップ・ボックスでエリアを選択して拡大し、トラップ・ボックスの拡大画像を作成
• 部品を分解したときの距離を入力し、分解アセンブリーを容易に整理
• 作業指示により詳細なオペレーションを作成
• 現状の3D環境を使って、エンジニアリングと製造の構成済みデータセットに基づいて作業指示書を作成
• ベストプラクティスの作業指示書を管理し、カタログとして整理して、迅速に取得および再利用
• HTMLベースの製造現場向け作業指示書を生成し、エクスポートの前にプレビューして検証
• 作業指示書を作成し、レガシー・システムから簡単に3DEXPERIENCEプラットフォームに移行
• Enterprise Knowledge Languageのスクリプトを使って作業指示書を作成

DELMIAプランニング・データを生産部門およびDELMIA Apriso Executionと共有する

• オペレーションごとの製品の組立を表示
• 各オペレーションの製品組立ビューを作成および配布
• 2Dグラフィック・ビューで3Dによる作業指示書を発行
• DELMIA Manufacturing Work Instructionsで作成された3Dによる作業指示書の平面的な2Dグラフィック・ビューを作成
• すぐに表示、変更、実行できる作業指示書を製造現場全体に電子配布

仮想の作業員を使用した初期検証で、より安全な作業環境を実現

• 振り付けイベントをシミュレーションに追加して再生
• データ・ライブラリ要素を作成、適用、削除
• 製品や作業環境の設計早期に人的要素を統合してコストを削減
• 一般的なアクションとアクティビティを構築
• 基本的なスキルや複雑なタスクを取り込んで再利用
• レイアウトの関連性を自動でアップデート
• マネキンを簡単に操作して、手を伸ばしてつかむ方法を定義
• 押す、引く、運ぶといった動作を解析
• 迅速な上肢評価でリスクを検出
• マネキンの視覚評価で視野をカスタマイズ

バランスのとれたプロセス計画を作成し、作業負荷の配分を最適化

• 作業負荷の配分を最適化
• バランスのよいプロセス計画