Développement durable dans les opérations industrielles

L’économie circulaire représente un changement systémique qui renforce la résilience à long terme et apporte des gains environnementaux et sociétaux.

Quand les opérations industrielles se rationnalisent pour un développement plus durable

Appliquer les principes de l'économie circulaire dans l'industrie

L’économie circulaire représente un changement systémique qui renforce la résilience à long terme, génère de meilleures opportunités de croissance et apporte des gains environnementaux et sociétaux. Elle consiste à éliminer les déchets, à garder les matériaux dans le cycle et à utiliser les énergies renouvelables. L’application de ces principes représentera un progrès majeur dans cinq domaines clés de la fabrication : ciment, aluminium, acier, plastique et alimentaire.

La fabrication circulaire constitue également un argumentaire commercial pour la durabilité, là où une valeur multi-parties prenantes est créée. Ces nouvelles opportunités impliquent également une complexité considérable. Il ne s’agit plus d’une unité d’analyse dans la chaîne d’approvisionnement, mais de l’ensemble du réseau de valeur et de l’écosystème ; les fournisseurs, les usines de production, le marché, les consommateurs finaux et les détaillants.

Naviguer dans cette complexité pour créer des expériences innovantes et durables est une tâche difficile ; cela nécessite une diversité de connaissances et de savoir-faire avec une main-d’œuvre responsabilisée et exige de relier les personnes, les idées et les données à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise. Les mondes virtuels enrichis par la modélisation, la simulation, l’optimisation, la collaboration, l’exécution et la performance des processus métier nous servent à repousser les limites ; cela nous permet de donner aux gens les moyens de tester des possibilités infinies d’innovation vers un avenir durable.

Révolutionner la peinture de carrosserie avec le smart paintshop

Partenaire des constructeurs automobiles du monde entier depuis plus de 50 ans, Geico Taikisha, leader mondial des systèmes automatisés de peinture automobile, est sur le point de révolutionner ce secteur. La collaboration du groupe italo-japonais avec Dassault Systèmes va améliorer la flexibilité de la production des constructeurs automobiles, à une époque où la personnalisation de masse prend une importance croissante.

La modularité est également une priorité, car de nombreux clients doivent gérer des plateformes multivoitures et l’introduction de nouveaux produits. La mise en œuvre des solutions DELMIA libère le potentiel du Smart Paintshop, conçu comme l’atelier de peinture automobile du futur : des solutions intelligentes et connectées améliorent l’efficacité, la sécurité, la qualité et les coûts des travaux de peinture – tout en considérant des objectifs environnementaux ambitieux. Une plateforme numérique gère les communications entre les processus et les systèmes du consommateur final, complétée par un système IoT et des technologies permettant la gestion de l’énergie et du design.

Le Paintshop Execution System est entièrement adapté à son environnement spécifique, DELMIA Apriso permettant de créer des connaissances approfondies tout au long du processus de peinture : le système Smart Paintshop gère, guide et documente chaque étape avec une précision extrême. Avec cette innovation, Geico Taikisha offre une solution de bout en bout à ses clients de l’industrie automobile. Elle les aidera à s’adapter à la demande croissante de produits de haute qualité, à faible coût et à des niveaux élevés de personnalisation.

Assurer la résilience de la chaîne d'approvisionnement

La crise de la Covid-19 a violemment mis en lumière la fragilité de certaines supply chains, mais la sécurisation de la chaîne logistique amont, dans de nombreux secteurs industriels, est depuis longtemps identifiée comme vitale pour la survie de l’entreprise. La plateforme 3DEXPERIENCE fournit une solution complète pour la conception, la planification, la simulation et l’optimisation continue des processus globaux de la chaîne d’approvisionnement dans un environnement virtuel. Cela commence par la gestion des coûts liés aux fournisseurs avec les solutions ENOVIA.

L’approbation et la qualification de chaque nouveau composant avant son introduction dans un produit sont extrêmement importantes pour garantir la réutilisation des composants, introduire des pièces de fournisseurs privilégiés et minimiser les coûts de validation. Lorsque les chaînes d’approvisionnement sont perturbées, la première étape du processus de récupération consiste à collecter et à interpréter les données afin de comprendre le réseau d’approvisionnement existant avant de pouvoir l'optimiser ou le repenser, si nécessaire.

En connectant les données de l’entreprise, des fournisseurs, des clients et du marché à la plateforme 3DEXPERIENCE, NETVIBES propose des solutions de surveillance des réseaux d’approvisionnement capables de détecter les perturbations et de contribuer à réduire leur impact. Si un fournisseur est à risque, le service des achats peut consulter PartSupply sur la Marketplace 3DEXPERIENCE pour trouver le fournisseur alternatif d’une pièce similaire. De l’approvisionnement à la distribution, la plateforme 3DEXPERIENCE aide à concevoir des chaînes d’approvisionnement plus efficaces, à planifier une production agile et à sécuriser la chaîne complète en aval.

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