SIMULIA R2017x 新增功能

将 Abaqus/CAE 与 3DEXPERIENCE 连接起来，并且利用各方的最佳功能

• 在“连接”模式下运行 Abaqus/CAE*，同时利用 3DEXPERIENCE 功能来实现协作、可视化、版本控制和知识捕获。
• 支持所有 Abaqus/CAE* 功能，包括运行任何自定义插件或脚本的持续开放性
• 通过 3DEXPERIENCE 配置、提交和监视 Abaqus 解算器

创建复杂有限元装配体，它们需要使用自动建模技术并在多个工程团队之间开展协作

• 利用多个团队和地点，以协作方式准备大规模、多级别装配体
• 通过 3DEXPERIENCE 平台确保仿真模型的完全可追溯性
• 通过 HPC 上的“发起即忘”执行，实现仿真模型的自动生成
• 凭借 3DEXPERIENCE 的协作特性，缩短查找几何图形、零件装配信息、紧固件数据等的时间。

直接重复使用由设计者定义的复合属性，验证由复合材料组成的产品的结构完整性

• 与 CATIA复合材料工具的无缝集成
• 与设计的关联性允许在最初设计阶段（基于网格的设计、虚拟堆叠）实现复合材料铺层的快速迭代
• 专用工具允许复合材料仿真专家在完全沉浸式、直观的 3DEXPERIENCE 平台内运行复杂的非线性仿真。

创建并管理复杂装配体模型，它们需要使用自动建模技术并在多个工程团队之间开展协作

• 利用多个团队和地点，使用协作工具来构建大规模、多级别装配体
• 为产品开发、机械、设计和仿真工程师提供专业工具，帮助其准备高级仿真。
• 通过 HPC 上的“发起即忘”执行，自动生成高品质仿真模型
• 凭借 3DEXPERIENCE 的协作特性，缩短查找几何图形、零件装配信息、紧固件数据等的时间。

适用于工程师执行例行流体计算以指导设计修改的模拟角色

• 设计师级别的稳态 CFD 不需要具有专业级别的仿真知识或经验
• 可利用专门的用户助手来执行 CFD 设置的直观界面，只需极少的仿真知识
• 改善设计以优化流动分布，并尽量降低压力损失和扰动

使用高度准确的计算流体动力学 (CFD) 技术，验证复杂产品的工程要求

• 在各种流动场景中降低 CFD 工作流程的复杂性
• 针对复杂的边界层问题和紊流提供准确的结果
• 缩短稳态和瞬态问题的计算时间

使用 3DEXPERIENCE 平台上的“跳动的心脏”，实现强大的心血管学创新

• 使用人体心脏仿真来了解基准心脏行为
• 以交互方式更新模型参数，以研究疾病状态并探索治疗选项
• 评估并改善跳动心脏内的心血管学设备（支架、人造瓣膜等）
• 包含生长和重构效应，评估治疗结果并制定设备决策
• 开发更加可靠、更易于部署、有效性更持久的创新型心血管设备
• 加快基于设备的个性化心血管治疗的速度
• 改善临床研究的成果，使您更有信心将自己的设备更快投放市场

使用高级有限元仿真技术，了解并验证复杂的工程问题

• 为产品开发和机械工程师提供专业工具，使其可以使用一流的 Abaqus 仿真技术来执行高级仿真。
• 凭借 3DEXPERIENCE 的协作特性，缩短查找几何图形、零件装配信息、紧固件数据等的时间。
• 在共振风险和其他动态效应方面改善设计
• 线性负载案例和多分析案例，用于分析对各种负载条件的响应
• 将非线性基态与动态响应结合在一起，以改善振动预测
• 在 3DEXPERIENCE 平台内实现完全动态的瞬时仿真
• 高性能结果可视化，特定适用于极大的模型

Multiscale Systems Specialist 提供的新功能允许快速开发复杂的多物理场、多量程分析

• 利用 DS 生态系统的一流多物理场、多量程技术
• 通过在开放性环境下执行系统/子系统/多量程仿真，带来革命性的用户体验
• 审核统一的实验结果，以作出创新性的设计决策
• 增强协同仿真执行体验
• 利用轻松的拖放选项带来一流的用户体验
• 使用遵循 Modelica 的零部件模型，确保捕获以重复利用知识产权 (IP)

使用线性静态和动态仿真，验证带有声学外壳和动态负载场景的复杂产品的性能

• 针对汽车内舱等结构，改善产品设计以提高消费者噪声和振动舒适度
• 了解声音质量并确定哪些组件会带来不必要的振动和噪声，而它们可能会对消费者体验造成负面影响。准确的结构声学分析，可提高噪声和振动性能
• 与设计特征集成的创成式环境，可实现高效的仿真建模
• 具有超高性能和速度的可视化

通过对填充和包装流程以及模具的冷却系统进行仿真，评估并改善塑料零件和模具加工设计

• 评估模具冷却系统设计的有效性
• 与 CATIA 模具与工装设计集成，以便自动检测注塑位置、冷却系统、注塑系统、型腔
• 带有指南式仿真助手的简单易用界面，可尽量缩短学习曲线
• 预测常见注塑缺陷，包括焊线、缩痕、气泡和填充不完整（填充不足）
• 预测所需的注塑压力和工具夹持力，从而帮助选择合适的注塑机器

通过填充和包装仿真，评估塑料零件的可制造性、质量和成本

• 与设计规格集成，可验证塑料零件的制造
• 带有指南式仿真助手的简单易用界面，可尽量缩短学习曲线
• 预测常见注塑缺陷，包括焊线、缩痕、气泡和填充不完整（填充不足）
• 预测所需的注塑压力和工具夹持力，从而帮助选择合适的注塑机器

将大型数据快速转化为可验证的决策

• 轻松的数据访问和准备
  • 可读取任何 PLM 对象
  • 根据仿真逻辑对多个数据源执行自动数据合并
  • 无需耗费时间移动大数据和模型
• 分析大数据问题
  • 利用分析和大量计算，对大型仿真数据进行后处理并发现数据模式
• 更快速的交互式 3D 可视化
  • 通过分析进行数据压缩
  • 服务器渲染和分箱
  • 嵌入式 3D 轻量型查看器
• 生成预测深入信息
  • 使用高级分析方法来生成数学模型以用于预测深入信息，从而充分利用数据投资
  • 通过可追踪和近似对象、FMU 或系数文件来共享和管理预测，以便进行一步执行设计探索。
• 基于事实制定决策
  • 使用多条件决策制定技术并通过依次排名引擎，针对需求严格评估大量备选方案
• 通过收集的情报来改善决策
  • 通过内部或云端网络应用程序 (FD04)，在任何地方以协作方式比较备选方案，并针对需求与利益相关者进行验证
• 决策可追溯性
  • 将决策历史记录、讨论线索和参考材料集中在一处，从而保留决策的“依据”
  • 通过“实时报告”保存分析和决策并与利益相关者共享
  • 将决策与设计、项目任务、需求和工程变更请求关联在一起

所有分析人员的基本工具，可用于在 3DEXPERIENCE 内管理其临时模拟工作流

• 在分析师工作的过程中提高其效率
• 以一致、可追溯和可搜索的格式，自动捕获其仿真工作的知识和上下文环境
• 以可重播、可自动化的格式记录其工作流程，从而通过成熟度频谱来降低仿真工作流程移动的成本

提供对所捕获仿真最佳做法的搜索和重播访问以研究性能，从而改善所有用户的决策制定

• 面向每个人的真实深入信息
  • 利用仿真体验在设计的所有阶段提供真实深入信息，从而为您的产品带来更大的竞争优势
  • 将来自专业工具的工程和设计深入信息提供给非专业用户
• 目标用户体验
  • 仅在界面上显示所有用户需要的内容，过滤掉对他们无用的信息，使他们能够尽快利用您的方法
• 使用适当的数据
  • 了解算例中所用数据的系谱，确保在适当的数据基础上制定决策

将公司工程和最佳做法集成到可重新利用、部署的流程中

使用高级有限元模拟技术，了解并验证复杂的工程问题

在静态条件下执行强度和挠度计算，从而验证产品性能和使用寿命以指导设计修改

• Stress Engineer 用户可以对产品性能进行虚拟体验，使其能够作出更明智的设计决策。
• 直观的用户体验使所有设计工程师都能采用仿真技术。
• 底层 3DEXPERIENCE 平台中内置了协作功能。

使用仿真来评估产品在各种负载条件下的完整性，以指导作出关于产品性能和质量的决策

• 为产品开发、机械、设计和仿真工程师提供功能强大且直观的工具，使其可以使用一流的 Abaqus 仿真技术来执行复杂的结构仿真。
• 允许在直观的界面内访问复杂的仿真技术
• 凭借 3DEXPERIENCE 的协作特性，可以更高效地利用查找几何图形、零件装配信息、紧固件数据等的时间。
• 在产品设计流程期间提供关于产品性能和质量测试的多步骤结构化场景
• 实现高性能结果可视化，特定适用于极大的模型

高级线性静态和线性动态模拟

使用有限元技术来评估钢结构的完整性，例如需经历各种负载条件的船舶、建筑物和桥梁

• 钢结构设计的自动化建模
• 完整访问 1D/2D/3D 建模和网格化
• 多步骤结构化场景包括：静态、频率、保温、弯曲、模型动态
• 大型模型 3D 可视化/后处理和 XY 绘图
• 自动网格生成，包括导出 Abaqus 或 Nastran 格式的网格
• 高性能结果后处理用于解释和了解产品行为
• 在 NASTRAN 中导入和导出模型及结果