# 通过制造工程实现设计与生产的无缝衔接

优化机加工、工艺工程、机器人以及虚拟工厂仿真，提升精度并推动创新。

停止在车间现场被动解决问题

设计意图与制造执行之间的每一个脱节，都会侵蚀利润、延缓上市并增加风险。依赖物理试验、手动重编机器人程序，以及未经验证的刀具路径，将使企业暴露于代价高昂且难以承受的错误风险之中。

**制造工程**在统一的、数据驱动的互联环境中，提供面向机加工、工艺工程、机器人和虚拟工厂的四大解决方案，从根本上消除上述风险。通过虚拟技术实现验证前移，在设备实际投产之前完成关键工艺与流程验证。

- **机加工**可提供高可靠的数控代码生成和虚拟仿真能力，有效保障高价值零部件与关键设备的安全。
- **工艺工程**支持在产品开发早期定义并验证制造工艺方案，确保生产现场实现“首次执行即正确”。
- **机器人**支持机器人作业的离线编程和虚拟验证，减少停机时间，并确保生产运行无碰撞。
- **虚拟工厂**构建覆盖全制造运营的数字化映射，对工艺流程、资源配置以及生产流程进行仿真优化，在实施现场进行变更前完成方案验证，从而优化布局、降低成本并提升产能可扩展能力。

依托 [**3D**EXPERIENCE 平台](/zh-hans/3dexperience "3DEXPERIENCE 平台")和 AI技术，这些解决方案为制造运营提供具备工程精度的科学模型。AI 驱动刀具路径及机器人作业的自动优化，而 **3D**EXPERIENCE 平台与 3DUNIV+RSES 实现价值网络的全面互联，确保数据实时一致与高效协同。

以虚拟验证为基础，支撑高质量执行，贯通工程与生产全流程，持续释放企业价值。

制造工程解决方案的核心优势

提升生产效率，获得更优成果

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-07/icon-019-produce.png)

提升从设计到制造的协同能力

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2025-08/icon-009-collaborate.png)

加快产品上市进程

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-05/icon-078c-reduce-time.png)

通过虚拟验证达到首次即优的质量

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-07/icon-065-quality-products.png)

实现贯穿生产运营全流程的数字连续性

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哪一套解决方案更适合您？

提供四大技术先进的制造工程解决方案，可根据您的具体业务需求灵活选择。

机加工

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DELMIA

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**加速CAM编程，赋能高效制造流程**

- 轴向铣削与 2.5 轴铣削
- 3 轴高级曲面铣削
- 高速粗加工
- 4 轴和 5 轴预定位铣削
- 基于 AI 的刀具路径选择
- 自适应同心铣削 (ACM)
- 2 轴与 4 轴线切割机床
- 激光切割与水刀切割
- 内置机床仿真
- 刀具、附件与机床数据库
- 5 轴加工循环（如叶轮加工、侧刃铣削等）
- 数控机床上下料
- 机器人机加工
- 基于 AI 的刀具路径参数优化

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工艺工程

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DELMIA

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**以效率、协作、创新与精准性重塑工艺规划‌**

- 制造物料清单 (MBOM) 创建与管理
- 自制/外购零部件管理
- 支持离散和连续辅料的处理与汇总
- 跨 MBOM 之间与 MBOM 内部的零部件复用
- 基于规则，从 EBOM 自动生成
- 面向装配与制造的工艺流程创建与管理
- 资源的基础定义与分配
- 协同编制与生命周期管理
- 集成问题管理
- 集成文档管理
- 配置管理与筛选
- 零部件 3D 几何及装配过程可视化
- 文本、2D 及 3D 作业指导书的创建与管理

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机器人技术

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DELMIA

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**利用机器人和仿真能力为工厂赋能，实现创新、自动化与优化**

- 配备机器人物料搬运编程员 (RMH) 和机床与工装设计员 (EMR)
- 提供一整套强大工具，用于对机器人物料搬运工作单元（包括码垛）进行仿真、验证和编程
- 提供包含 2500 多种工业机器人的库
- 支持 1D、2D 和 3D 传感器选型，并支持高级逻辑和 I/O 配置
- 支持基于 RRS-I 标准的真实机器人仿真，可实现准确的节拍验证
- 提供面向主流机器人制造商的转换器，可将机器人程序导出为或导入机器人的原生语言
- 提供 NRL Teach，可直接使用机器人原生语言进行编程
- 创建复杂 3D 零件和装配体
- 支持机械设备正/逆运动学建模（如夹具、工装、输送系统及复杂机器人等）
- 支持轴运动参数定义（如行程限制、速度、加速度等）
- 支持导入、导出 IGES 或 STEP 文件

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虚拟工厂

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DELMIA

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**以最高效率设计、仿真并优化整个生产设施**

- 更易被用户社区采用
- 在有或无计划数据的情况下进行 3D 物料与资源流设计
- 加快流程评估
- 通过日程表班次管理优化资源分配
- 面向 AGV 的复杂交通与电池管理
- 定义多个场景，并以批处理方式运行
- 多层级建模和仿真能力（不同细节粒度）
- 通过 **3D**EXPERIENCE® 平台发布并存储仿真结果
- 支持假设场景分析

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企业如何使用制造工程软件包

精密机加工与机器人创新

Lucid

**3D**EXPERIENCE 平台作为单一数据源，承载了构成 Lucid 汽车的数以万计的数据点。通过一条数字主线连接设计、工程与制造，Lucid 内部所有人都能够访问相同的实时信息。

[Lucid Motors 缩略图](/zh-hans/media/23895)

[   阅读客户案例     ](/zh-hans/node/8479)

 在将我们的汽车投入生产时，达索系统的工具发挥了关键作用。DELMIA 帮助我们清晰了解汽车应有的样子，以及我们应该如何进行装配。该平台有效减少了时间投入、工作量以及出错的可能性。

Paul Lomangino

Lucid 产品生命周期管理与工程工具总监

 ![Lucid - Paul Lomangino 头像 - 达索系统](https://www.3ds.com/assets/invest/2025-12/lucid-paul-lomangino_headshot-sq.jpg)

电子邮箱

[   阅读更多 DELMIA 客户案例     ](/zh-hans/insights/customer-stories)

常见问题解答 — 制造工程

机器人软件如何提升制造效率？

机器人软件通过支持离线编程来提高效率，使工程师能够在不中断生产的情况下开发和测试机器人程序。虚拟调试可以在部署前识别并解决潜在问题，而数字孪生仿真则能够实现工艺优化和碰撞检测，从而减少停机时间并提高整体产能。

虚拟工厂的主要优势是什么？

虚拟工厂免去了成本高昂的实物测试和基础设施投入。它具有高度的灵活性和可扩展性，能够加速原型制作和新品上市，并为企业快速应对市场变化提供强有力的支持。这种环境有助于制造企业控制成本，并更快地将产品推向市场。

你们的解决方案如何连接设计与制造团队？

**3D**EXPERIENCE 平台的统一数据模型可将所有相关方连接到单一数据源。确保设计变更会即时同步给工程与制造环节，从而保证制造计划的准确性与一致性，并避免沟通延迟和版本错误的情况出现。

我们能否在投资设备之前完成工艺仿真与验证？

可以，您可以在虚拟环境中定义并测试工艺流程，从工作站到完整装配线均可覆盖。仿真可检查资源分配、工作流程并识别瓶颈，帮助您在设备下单之前避免代价高昂的错误。

机床仿真如何帮助防止错误并避免零件损坏？

先进的机床仿真基于后置处理G 代码构建，可提供精确的虚拟机床运动。这一过程能够验证刀具路径、识别潜在的碰撞或错误，并保护机床和刀具，避免在车间现场发生本可避免的损坏事故。

是否集成了 AI 来优化机加工序？

是的，AI 可辅助制定机加工策略、分析部件几何特征，并基于历史数据推荐切削参数。这种自动化能力能够加快编程速度，并让专家资源专注于复杂挑战，而不是重复性任务。

下一个创新突破即将开启，您准备好了吗？

[获取更多信息](/zh-hans/brick/85587)

 ![由业务相关方阐释的制造流程](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-02/robotics-simulation-engineer-hero-banner-1920x856.jpg)

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