Perceptron与达索系统合作以便能够预见潜在的制造失误

美国密歇根州Auburn Hills，2006年12月12日-达索系统 (DS) (纳斯达克: DASTY; 巴黎欧洲证券: #13065, DSY.PA)，全球3D技术和产品全生命周期管理（PLM）解决方案的领导者， 今天宣布Perceptron，一个位于密歇根州普利茅斯市、为非接触式测量与检验应用提供基于信息的流程改进解决方案的公司，已经选择了面向其在线或离线、非接触式、基于视觉的测量与检验系统的编程和仿真的DELMIA UltraGRIP机器人解决方案。Perceptron扫描系统贯穿整个产品制造流程，确保了全部尺寸的连续性，以便能够帮助提高质量、缩短产品投放市场时间和减少制造成本。Perceptron将在其系统的设计中使用DELMIA UltraGRIP，以确保能够获得测量零件或检验零件时必需的所有机器人运动和轨迹。

Perceptron区域运营总监Gus Giedraitis谈到：“DELMIA UltraGrip的仿真模型非常精确，有效地与真实世界相匹配。由于我们的系统被直接装入装配线中，并且必须在以全速生产每辆汽车或每个组件时测量它们的许多尺寸特征，这对于我们是至关重要的。”

为了设计与建造其系统，Perceptron首先从其客户那里接收CAD数据，这些客户主要由汽车原始设备制造商和各级供应商组成。然后为了评估在客户装配单元的什么地方放置机器人与视觉系统，必须将来自各种CAD格式的数据导入其系统中。Giedraitis补充道：“在评估了许多竞争产品后，我们选择DELMIA UltraGRIP是由于其灵活性和准确性。它不仅能够支持我们在工作中使用的所有不同的CAD本地化语言，而且它的用户界面非常友好，使它很容易作为我们标准的设计流程进行实施。”

DELMIA数字化设计工具的使用有助于加快Perceptron检验技术的部署，这将能够在制造和装配流程早期确定问题，从而防止了问题出现在更远的下游流程，在那里它们往往会花费更多的金钱。采用DELMIA UltraGRIP的目的就是在节省客户金钱的同时提高产品质量。

DELMIA UltraGRIP是一种可伸缩的机器人仿真解决方案，面向工作单元的建模与离线编程（OLP）。内置的机器人库、自动碰撞检测功能以及设备建造功能提供了工作小时与工艺学上订货至交货时间的减少，同时极大地提高了程序的准确性。通过其OLP功能，Perceptron能够精确地进行机器人系统离线编程，使得对生产计划上的影响减到最少。标定工具同样允许Perceptron调整仿真模型以精确地反映真实世界中的设备关系。另外，通过使用DELMIA UltraGRIP的后处理器，它能够将优化好的仿真程序直接下载到自动化设备中。