松下互联（Panasonic Connect Co., Ltd.）致力于将工作与未来连接起来。了解他们如何使用 DELMIA Apriso 集中和管理其无结构的数据和模拟信息，从而显著减少工作量并提高数据收集的准确性。
改变工作，推动社会，连接未来
Yasuhiro Noma，全球制造中心流程自动化事业部总监
"我负责工艺流程自动化部门。我们在日本有三家制造工厂，在海外另还有四家工厂。从甲府工厂开始，我们实施 DELMIA Apriso 作为我们在日本三个厂的共同平台.”
为什么选择 DELMIA Apriso 和该工艺流程
Masaki Yamamoto，制造 DX 推进部全球制造中心流程自动化事业部经理
“我们努力改善每一个工艺流程，但客户的需求在不断变化中。员工经验是流程之间的纽带并帮助我们开展工作。我们必须摆脱对个人技能的依赖，实现可持续和可发展的转型。
通过相同的数据模型，我们使用了 Process Builder 和 Dashboard Builder，量身定制我们独特的工作流。这有助于改善系统，使工作标准化。松下在现场工作方面的能力很强，我们还在继续努力改善。在基于从现有结构收集的数据构建系统后，我们可以快速地建立 DELMIA Apriso，并更好地理解它。
达索系统对我们工作的理解是无可挑剔的。接下来，我们也在加贺和甲府两厂将 DELMIA Apriso 实施到制造工艺中。由于一些差异，两家工厂的工作流程和标准化最初遇到了困难。我们利用制造过程的信息进行研究分析，并明确共同点和差异点。这有助于加快改进工作周期。我们的现场工作人员和达索系统作为一个团队密切合作。这就是为什么我们可以在这么短的时间内，在两个工厂完成实施工作。”
实施 DELMIA Apriso 的优点
Wataru Yamada，甲府工厂机加工部机加工科，电路形成流程业务组，流程自动化事业部经理
“我们可以集中和管理无结构的数据和模拟信息。正因为如此，我们可以实时跟踪整个工厂生产线的运营。我们能够缩短识别问题和采取行动的时间同时，它使我们能够直观地了解相关性，这有助于我们有效地消除瓶颈。流量也有所增加。”
快速反应、自主性、持续发展
Tetsuya Yamada，加贺工厂生产部热制造系统事业部，流程自动化事业部经理
"我们把 IC 卡作为收集数据的工具。对于每个产品和流程的工作流，我们通过 IC 卡输入开始和结束的信号。这样显著减少了工作量并确保准确地收集数据。"
利用每个工厂的力量，加上工作改善，我们与达索系统合作，使我们的系统标准化。他们对我们的数据模型的修正做出了重大贡献，这也是我们的瓶颈之一。以 DELMIA Apriso 为核心，使用 3DLean 进行 GEMBA KAIZEN 现场改善 和数字化制造，快速解决现场问题，并缩短了开发周期。我期待着在未来与达索系统合作，为我们的客户解决制造中的问题。