# 博格华纳联合传动系统

  随着汽车智能化，网联化和电动化进一步加快，基于大数据的管理和决策模式日益成熟，博格华纳联合传动系统也紧跟这种大趋势。

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 大连工厂作为集团的国内数字化方案的先行者，借鉴了博格华纳集团MOM平台的选型经验。与达索系统的DELMIA Apriso合作，主要目的在于构建我们在业务流程的精益化，实现在全球制造基地标准化运行。

**孙文亮**

总经理

## 构建制造流程标准化与精益化

大连工厂作为集团的国内数字化方案的先行者，借鉴了博格华纳集团MOM平台的选型经验。与达索系统的DELMIA Apriso合作，主要目的在于构建其在业务流程的精益化，实现在全球制造基地标准化运行。

博格华纳大连工厂在实施达索系统DELMIA Apriso之前，实际上已经实现了部分的数字化，但这些都是以孤岛形式存在的。通过达索系统DELMIA Apriso将这些孤岛连在一起，最终实现了从来料检验，物料上线，生产制造过程，到产品测试，一直到下线包装，和仓储物流，这样形成了一个完整的闭环控制。

以前这个信息都是孤立的，往往工程师需要花费4到5个小时去把这些不同的数据整合到一起，但通过MOM系统， 在十几分钟甚至更短的几分钟时间内，就可以用数据查询的方式，把整个需要的结果查出来。整个物料计划的人员可以通过MOM系统查看订单完成率，在过程中也可以及时地做一些订单的排产调整。最终优化其生产效率的完成情况。

## 实现无纸化运营

DELMIA Apriso在博格华纳上线以后，首先在办公过程中，实现了无纸化，降低了办公成本，同时实现了信息的透明化，使信息更加及时地被分享，被传递。特别是在质量保证方面，该公司实现了更加精准的单件的过程及零件的原材料的追溯，这使博格华纳的质量系统更加稳定，更加可靠。

博格华纳正处在精益改善的转型阶段，DELMIA Apriso基于大数据的采集和分析，帮助其更加聚焦于精益改善的方向。

## 践行数字化转型战略

在数字化的战略上，博格华纳还是要通过将整个的研发体系，制造过程的控制和生产现场、供应链等各个环节，进行数字化的提升改造，打通整个制造全生命周期的数字化系统。

只要该公司能够紧紧围绕其数字化转型的目标，用好现有的平台，积累经验，不断地改进。最终，将实现其长远的战略目标。

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