Jul 07 2017

Dassault Systèmes och Airbus APWorks inleder nytt samarbete och ökar den additiva tillverkningen inom massproduktion

• Med additiv tillverkning kan företag inom flyg- och försvarsindustrin att göra mer av mindre • Airbus APWorks drar nytta av 3DEXPERIENCE-plattformen för 3D-utskrifter i metall

LE BOURGET (Paris Air Show), Frankrike — 07 juli 2017 — Dassault Systèmes (Euronext Paris: #13065, DSY.PA), 3DEXPERIENCE-företaget som är världsledande inom mjukvara för 3D-design, digitala 3D-modeller och produktlivscykelhantering (PLM), och Airbus APWorks GmbH, ett dotterbolag till Airbus och specialister på 3D-utskrifter i metall, meddelar att de ingått ett samarbetsavtal för att öka användningen av additiva tillverkningstekniker för massproduktion inom flyg- och försvarsindustrin. Samarbetet förenar Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE-plattform och APWorks konsult-, teknik- och produktionskompetens och skapar nya innovationer för virtuell validering inom den additiva tillverkningsprocessen.
 
Framtidens komponenter för militära och kommersiella flygplan blir allt lättare och mer tillförlitliga tack vare additiv tillverkning. Designen blir alltmer sofistikerad när nya, högpresterande material och snabbare maskiner blir tillgängliga på marknaden. Detta innebär att användningsområdet för additiva tillverkningsmetoder blir större och sträcker sig nu bortom kreativ produktdesign och prototyper till att bli en av de viktigaste industriella tillverkningsprocesserna globalt.
 
Genom att använda branschlösningen Co-Design to Target kan Airbus APWorks utveckla en integrerad process som ger teknisk flexibilitet i hela värdekedja vid framtagande av komponenter via additiv tillverkning. Detta gör att den additiva tillverkningsprocessen – från designoptimering till produktion – blir skalbar och enkel att upprepa.
 
Dassault Systèmes och APWorks nya process omfattar hela värdekedjan från början till slut och levererar en enda datakälla för såväl materialdesign som tillverkningsprocesser och testning. Integrationen av 3Ddesign, kombinerat med teknik och simulering, optimerar de komponenter som är lämpade för additiv tillverkning, samt möjliggör standardiserade parametrar och certifieringsstandarder. Efterföljande steg som testning, optimering och additiv tillverkning av komponenter kan sedan matchas till de identifierade parametrarna. Tillverkare av originalutrustning kan optimera sin konceptdesign genom att ansluta sina leverantörskedjor för att utföra virtuell validering under varje fas, och på så sätt upptäcka problem innan en viss komponent tillverkas. 
 
3DEXPERIENCE-plattformen är det första viktiga steg mot replikerbar och skalbar serieproduktion. Simulering kan bidra till att förutse och undvika fel på flygplansdelar. Flygindustrin har stort fokus på säkerhet och att introducera nya produkter tar oftast lång tid. Med virtuell validering av den additiva tillverkningsprocessen kan vi nu förvänta oss certifierade flygplansdelar, framtagna med additiva tillverkningsmetoder, säger Joachim Zettler, VD, APWorks.
 
– Virtuell teknik och additiv tillverkning gör det möjligt för tillverkningsindustrin att göra mer, med mindre spill, lägre vikt och reducerade kostnader till följd, samt att frigöra tid för designers att utforska komplexa former som inte kan tillverkas med traditionella processer. Endast genom att eliminera avståndet mellan riktigt och virtuellt till noll kan industrin bygga och uppleva framtiden fullt ut. Dassault Systèmes knyter till sig ledande innovatörer inom detta område, så som APWorks, för att påskynda teknikupptagningen inom industrivärlden. 
 
Förutom flyg- och försvarsindustrin, kommer samarbetet även att fokusera på möjliga tillämpningar inom fordons- och läkemedelsindustrin, samt för robot- och maskinteknik.
 
Dassault Systèmes medverkar vid årets upplaga av International Paris Air Show (19–25 juni), monter E172 (hall 2B) och paviljong B161 (inbjudan krävs).
 
###