Управление производством и эксплуатацией

Разработка и внедрение надлежащего производственного плана

В отрасли, сталкивающейся с частым превышением первоначальных смет и срывом сроков, хорошее планирование производства является ключевым условием успеха. Планирование производства требует координации и последовательного выполнения множества элементов, без которых программа не может быть запущена в соответствии с намеченными сроками и сметой. Для того чтобы добиться наиболее безопасной, оперативной и оптимальной последовательности выполнения операций, необходимо тщательно спланировать все взаимосвязанные виды деятельности как в производстве, так и в цепи поставок.

Производители медоборудования, специализирующиеся, в частности, на разработке сложной продукции, могут положиться в своей работе на полностью интегрированную PLM-среду от Dassault Systèmes (3DS), в которой используется подход «проектирование для производства» (Design-for-Manufacturing), позволяющий - при оптимальном использовании имеющихся ресурсов - одновременно проводить оптимизацию как проектирования, так и производства.

PLM-среда снабжена интуитивно понятным и простым в использовании интерфейсом на веб-основе для создания, выпуска и техобслуживания производственных спецификаций. К услугам пользователей предоставляется единая система, позволяющая одновременно проводить проектирование и технологическую разработку.  При выпуске нового распоряжения о внесении технических изменений система автоматически генерирует соответствующую заявку и передает ее на все производственные площадки, что позволяет максимально сократить ошибки в ходе изготовления. Кроме того, благодаря этому можно быстро оценить альтернативные технологические и смежные процессы, чтобы измененный план был как можно более гибким и эффективным. Это позволяет производителям медоборудования отслеживать последние изменения, определять части, на которые вносимые в проект изменения могут оказать влияние, и изучать воздействие изменений на производство. Благодаря интегрированной PLM-среде производители медоборудования получают доступ к данным, необходимым для определения стоимости вносимых изменений во временном и денежном выражении.

Определение цифрового производства (включая планирование, составление графика и последовательности выполнения операций, имитационное моделирование программ и производства) может производиться на любом - даже раннем - этапе проектирования. Благодаря этому сокращается количество проблем, ведущих к срыву проектных сроков и возникающих обычно в момент, когда все готово к монтажу или производству оборудования.

Имитационное моделирование ресурсов (робототехники и персонала) и производственных процессов в виртуальном пространстве позволяет производителям медоборудования проводить оценку различных проектов производственных систем и процессов до создания первого прототипа. Так реализуется принцип "Проектирование и производство в любом месте" (Design Anywhere/Build Anywhere), благодаря которому повышается реактивность предприятий и осуществляется значительная экономия средств. Кроме того, это облегчает перенос производства с одних площадок на другие с целью оптимизации производственных мощностей. Во избежание ошибок и для оптимизации тренингов по завершении производственного планирования выпускаются подробные и понятно написанные рабочие инструкции с описанием последовательности выполнения работ в трехмерном формате.

Возможности решения 3DS для производства медицинского оборудования:

    • Планирование производственного процесса
    • Планирование производственных ресурсов
    • Проектирование производственных ресурсов
    • Программирование производственных ресурсов
    • Контроль производственного статуса

    Благодаря PLM-решению компании 3DS больше ничто не ограничивает наш производственный потенциал.

    Уес Снайдер Главный инженер, компания A-dec