ABB и Dassault Systèmes заключают соглашение о глобальном сотрудничестве в области создания программного обеспечения для цифровой про-мышленности

При интеграции цифровых решений ABB AbilityTM с платформой Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE создается уникальная потребительская ценность.

Компании ABB и Dassault Systèmes сегодня объявили о начале широкомасштабного гло-бального партнерства, в результате которого компании смогут предложить клиентам из цифровых отраслей промышленности уникальный портфель программных решений, включающий широкий спектр инструментов, начиная от управления жизненным циклом продукта и заканчивая показателями активов (asset health). Совместно компании предо-ставят заказчикам комплекс передовых открытых цифровых решений, повышающих кон-курентоспособность промышленных предприятий за счет увеличении гибкости, скорости и эффективности жизненных циклов продукции, производства и операций. 

Партнерство позволит объединить сильные стороны цифровых решений ABB Ability ™ и платформы Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE, а также дополнить преимущества обшир-ной базы инсталлированных систем, богатого опыта и глобального охвата обеих компа-ний. ABB уже внедрила платформу 3DEXPERIENCE для моделирования и тестирования своих решений перед предоставлением их заказчикам. В результате этого партнерства ABB получит возможность разрабатывать и предлагать дополнительные инструменты при cоздании   цифровых двойников (digital twins), благодаря которым заказчики смогут использовать решения ABB и осуществлять свои операции с улучшением показателей общей эффективности, гибкости и устойчивости.

В рамках поэтапного подхода компании сосредоточат свое внимание на аспектах автома-тизации производства и робототехнике, средствах автоматизации для обрабатывающей промышленности (process industry automation), а также электрификации «умных» зданий. Первые совместные решения будут продемонстрированы на предстоящей промышленной выставке Hannover Messe в Германии с 1 по 5 апреля 2019 года.

«Это новаторское партнерство поможет нашим заказчикам внедрять инновации и доби-ваться роста, за счет кардинального изменения всей цепочки создания ценности и предо-ставления огромных возможностей использования цифровых технологий в промышлен-ности. Объединяя усилия, мы предлагаем полное портфолио открытых цифровых реше-ний – начиная с цифровых двойников до решений для управления показателями активов, которые обеспечивают нашим клиентам конкурентное преимущество, основанное на наших общих продуктах, нашем обширном опыте в этой сфере и на нашем глобальном охвате, – говорит главный исполнительный директор ABB Ульрих Списсхофер (Ulrich Spiesshofer). – ABB добавляет Dassault Systèmes в свою обширную сеть партнеров, зани-мающихся внедрением цифровых технологий в промышленности, в которую входят та-кие компании как Microsoft, HPE и IBM. Мы с нетерпением ждем сотрудничества со всей командой Dassault Systèmes в работе над развитием инноваций и повышением ценности для заказчиков».

«Промышленность в XXI веке уже не может характеризоваться одной лишь способно-стью производить товары. Сегодняшние лидеры определяются успешным применением технических ноу-хау. Это новый фактор конкурентоспособности, основанный на конвер-генции цифровых технологий, которые меняют каждый аспект работы промышленного предприятия, – говорит Бернар Шарлес (Bernard Charlès), заместитель председателя совета директоров, генеральный директор Dassault Systèmes. – В условиях этого Индустриально-го Ренессанса платформенный подход позволяет реальному миру и виртуальной среде дополнять и улучшать друг друга. Наше партнерство с ABB будет опираться на много-летнюю экспертизу обеих компаний и поможет клиентам максимально эффективно ис-пользовать этот мощный и динамичный тренд».

В современных высокоавтоматизированных отраслях моделирование работы цифрового предприятия и гибкие роботизированные производственные системы помогают бизнесу ускорить и увеличить количество итераций при проектировании, позволяя создавать еще более надежные конструкции. Это, в свою очередь, способствует переходу от массового производства к массовому заказному изготовлению (mass customization), при котором расширяется ассортимент, но сокращаются партии производства и жизненный цикл про-дукции. Для многих производителей стоимость простоя за последние годы значительно возросла и в то же время становится повсеместной нормой изготовление продукции «точно в срок» (just-in-time delivery). Час простоя на современном производстве может стоить более 1 млн. долларов.

ABB уже предлагает полноценное портфолио цифровых решений для промышленности в рамках ABB AbilityTM. Оно было представлено в 2017 году и включает в себя более 210 цифровых решений для планирования, выстраивания и осуществления промышленных операций с более высокой продуктивностью и безопасностью при сокращении издержек.

Dassault Systèmes работает с компаниями различного масштаба в 11 отраслях, помогая им справиться с новыми сложностями и задачами в условиях современного Индустриально-го Ренессанса. Платформа 3DEXPERIENCE объединяет все технологии и функциональ-ные использующие накопленные знания и ноу-хау, в единую информационную среду для развития инноваций, которая обеспечивает цифровую непрерывность на всем протяже-нии жизненного цикла, от работы над концепцией до производства и владения. Про-мышленные компании могут интегрировать представленные в платформе 3D-приложения для создания цифровых двойников, которые позволяют извлекать ценные знания и использовать доступную экспертизу в масштабах всей экосистемы для измере-ния, оценки и прогнозирования ключевых показателей промышленных активов, а также для оптимизации использования этих активов.

возможности,
Партнерство ABB и Dassault Systèmes будет в первую очередь сосредоточено на следую-щих направлениях:

Автоматизация промышленных предприятий и робототехника
Использование цифровых двойников для комплексной оптимизации процессов и систем, а также высокая гибкость за счет использования средств автоматики и робототехники обеспечивают промышленным предприятиям динамичность и возможность адаптировать-ся ко все более изменчивым рынкам. В оптимизации и ускорении запуска новых продук-тов предприятиям помогают готовые к эксплуатации производственные решения и серви-сы, а также совместный консалтинг проектов трансформации производства. Производи-тели электроники могут оперативно наращивать производство новой продукции, которая при этом отличается коротким жизненным циклом, а производители пищевых продуктов смогут переключаться между различными адаптированными к местным условиям сезон-ными предложениями, сохраняя при этом высокие темпы производства. В отраслях с вы-соким уровнем автоматизации, например, в автомобилестроении, концепция цифровых двойников предприятия обеспечивает интегрированную среду проектирования и произ-водства с поддержкой новых процессов сборки, а также гибких и конфигурируемых про-изводственных ячеек. Кроме того, это позволяет связать отдельные системы, например, системы автоматизации логистических операций с роботами, установленными на произ-водственных линиях, которым необходима своевременная доставка деталей для достиже-ния оптимальной производительности.

«Умные» здания
Цифровое партнерство Dassault Systèmes и ABB в области систем цифровых двойников позволит реализовать максимально последовательный и непрерывный производственный процесс при проектировании, инженерной разработке и эксплуатации зданий, а также связанных решений устойчивого транспорта. Доступная информация в комбинации с виртуальной средой Dassault Systèmes 3DEXPERIENCE® также обеспечит заказчикам расширенные возможности взаимодействия на этапах проработки спецификаций и во время эксплуатации.

Перерабатывающая промышленность: пример горнодобывающей индустрии 
Растущая конкуренция в перерабатывающей промышленности, например, в горнодобы-вающей сфере, требует от компаний постоянного поиска новых способов повышения без-опасности, продуктивности и эффективности своих производственных площадок и при этом снижения издержек и рисков в повседневной деятельности. Цифровая модель руд-ничной среды в сочетании с системами планирования и управления работой шахты поз-волит оптимизировать потребление энергии и автоматизировать шахту, а также обеспечит операторам рудников возможность контролировать и оптимизировать производство в ре-жиме реального времени, используя для этого виртуальное моделирование различных бу-дущих сценариев.