Claas

Компания CLAAS внедрила платформу 3DEXPERIENCE от Dassault Systèmes, а также решение Single Source for Speed. Теперь инженерам и проектировщикам CLAAS по всему миру доступен уникальный источник информации о продукции, что обеспечивает совместную работу, повторное использование конструктивных решений, цифровое имитационное моделирование еще до начала изготовления и, следовательно, уменьшает количество отходов, а также исправлений на этапе производства.

Пища для размышлений

Устойчивое производство — одна из ключевых тенденций четвертой промышленной революции*. Учитывая, что ожидается стремительный рост населения Земли с текущих 7 миллиардов человек до 11 миллиардов к концу века, главным приоритетом для правительств, ученых и предприятий становится устойчивое производство продуктов питания. «Нам нужно вдвое увеличить производство продуктов питания до 2050 г., если мы хотим удовлетворять запросы в глобальном масштабе», — говорит Томас Бёк (Thomas Böck), член исполнительного совета по технологиям и системам CLAAS Group, мирового лидера в сфере производства сельскохозяйственной техники, чьи комбайны, кормоуборочные машины, пресс-подборщики и тракторы славятся своими передовыми технологиями и высоким качеством. (* Четвертая промышленная революция, как и предыдущие, представляет собой переход к новым процессам производства. Она отличается социальными, «интеллектуальными» и гибкими методами производства, включая использование современных технологий для создания товаров, лучше соответствующих ожиданиям клиентов и потребителей.)

«В последние 20—30 лет технологический прогресс в машиностроении был связан с увеличением размеров и мощности, — говорит Бёк. — Сегодня основное внимание сосредоточено на создании энергоэффективных интеллектуальных машин, которые сочетают высокую производительность и минимальные эксплуатационные расходы. Именно такой технике отдают предпочтение фермеры, которые сейчас меньше заботятся о мощности и производительности и больше — о ресурсоэффективности. Им нужно увеличивать собираемость урожая, а также эффективно использовать воду, энергоресурсы и технологии для достижения лучшего результата — более обильного урожая. Мы в CLAAS знаем, что сельскохозяйственная техника все больше оснащается умными технологиями, поддерживающими Интернет вещей и способными автоматически управлять рабочим процессом, повышая его эффективность на всех этапах производства».

Как узнавать своих клиентов лучше и внедрять инновации

Четвертая промышленная революция будет в значительной мере ориентирована на потребительский опыт. Поэтому в компании CLAAS инновации и технологии неразрывно связаны с идеальным пониманием потребностей клиентов. «Именно благодаря тому, что мы понимаем это, а также уделяем внимание обслуживанию, клиенты все больше обращаются к нам», — говорит Бёк. Креативные команды проектировщиков по всему миру работают над тем, чтобы вносить новые и более эффективные идеи в процесс проектирования. И, конечно, при любых обстоятельствах знать, чего хотят клиенты.

«Особое место в CLAAS занимают научные исследования и разработки, — утверждает Бёк. — Мы не самый крупный производитель в мире, поэтому должны позиционировать себя в конкурентной среде посредством инноваций и высокого качества обслуживания клиентов. Чтобы удовлетворить своих клиентов, мы должны сначала узнать их потребности. Привлекая к работе клиентов, мы получаем мгновенную реакцию на новые идеи и, что важнее, понимаем степень их применимости. Это ускоряет наше развитие и тем самым обеспечивает нам конкурентные преимущества».

Платформа 3DEXPERIENCE не только помогает нам справляться со сложностью данных, но и активно способствует глобальному взаимодействию.

claas böck
Томас Бёк
Член Исполнительного совета по технологиям и системам, CLAAS Group

Сложность данных и междисциплинарное взаимодействие

Проектные подразделения CLAAS расположены по всему миру и должны сотрудничать на международном уровне. Кроме того, обширный ассортимент продукции CLAAS означает, что компания создает огромное количество сложных данных и управляет ими. Чтобы упростить глобальное взаимодействие и справляться с нарастающей сложностью данных, CLAAS полагается на платформу 3DEXPERIENCE® от Dassault Systèmes. «Мы хотим быстрее выводить на рынок новые технологии и бизнес-модели. Цифровая трансформация позволит нам сделать это, — говорит Бёк. — Кроме того, переход на цифровые технологии, являющийся неотъемлемой частью нашей корпоративной стратегии, — это ключевой фактор успеха междисциплинарного взаимодействия и управления данными».

«Платформа 3DEXPERIENCE играет основную роль в цифровой трансформации. Это наша стратегическая платформа для всех аспектов проектирования и цифровой трансформации, начиная с формирования идей и заканчивая производством и обслуживанием, — говорит Нико Михельс (Nico Michels), руководитель отдела проектирования цифровой продукции CLAAS. — При переходе на цифровые технологии охватываются все вовлеченные в процесс сотрудники».

«Платформа 3DEXPERIENCE не только помогает нам справляться с трудностями, но и способствует сотрудничеству. Мы можем совместно и одновременно работать над одним изделием или объектом из любого подразделения CLAAS. Не только отделы проектирования, но и все последующие отделы в цепочке могут при необходимости одновременно получить доступ к продукту или конкретному объекту», — поясняет Бёк.

Цифровая модель компонента в среде 3DEXPERIENCE

Проектирование и производство в любой точке мира

Лидеры четвертой промышленной революции мыслят глобально, а действуют локально. Проектные подразделения и производственные предприятия компании CLAAS по всему миру должны разрабатывать оборудование в соответствии с корпоративными стандартами и практиками. Это требует согласованности процессов, безопасного обмена данными, идеями и опытом на международном уровне.

«Глобальная конкуренция требует от изготовителей способности осуществлять проектирование и производство в любой точке мира. Специалисты CLAAS должны быть готовы к тому, что однажды у нас будут разные проектировочные и производственные площадки по всему миру, производящие оборудование по одинаковым стандартам. Мы внедрили платформу 3DEXPERIENCE от Dassault Systèmes, чтобы способствовать расширению своей международной сети путем оптимизации глобального взаимодействия всех подразделений», — говорит Бернхард Шухерт (Bernhard Schuchert), директор CLAAS по информационным технологиям.

«Проектировщики по всему миру располагают доступом к уникальной системе управления данными. Они могут пользоваться платформой 3DEXPERIENCE по принципу служебной необходимости, что защищает наши данные от несанкционированного доступа, — говорит Михельс. — Информация о продукции одинакова для всех. Благодаря этому удается избегать ошибок, возникающих при использовании неправильного конструктивного решения. Все имеют доступ к интегрированному решению, включающему новейшие данные по проекту, которые мы вносим только один раз, благодаря чему дублирование информации исключено». По словам Бернхарда Шухерта, проектировщики из Индии и Германии могут работать над одними и теми же компонентами, поскольку у всех есть доступ к уникальной базе данных.

Инструменты для создания интеллектуальных машин

Платформа 3DEXPERIENCE дает компании CLAAS возможность использовать среду, в которой проектировщики могут хранить в цифровом виде и тестировать свои конструктивные решения до формирования прототипа. «Для создания более интеллектуальных машин требуются коллективные усилия представителей различных предметных областей, и чем раньше они приступят к выполнению этой задачи, тем лучше, — говорит Бёк. «В прошлом системные инженеры обычно начинали устанавливать оборудование по завершении проектирования механической конструкции, — утверждает Кай Валлаш (Kai Wallasch), специалист по разработке передовых решений для управления жизненным циклом продукции. — Если возникали проблемы, то необходимость в переделке конструкции часто нарушала график выполнения работ и приводила к чрезмерному росту издержек. Благодаря платформе 3DEXPERIENCE инженеры-механики, электрики и гидравлики могут получить доступ к конструктивному решению и работать над ним одновременно, а не последовательно».

«Теперь они могут уже на ранних этапах разработки высказывать свои требования, которые принимаются во внимание еще до утверждения механической конструкции. Все изменения производятся сразу же в цифровой среде. В результате мы меньше расходуем ресурсы впустую и допускаем меньше ошибок в процессе производства, поскольку электронные и гидравлические системы разрабатываются еще на этапе проектирования конструкций. Платформа 3DEXPERIENCE позволяет моделировать требования к компоновке на ранних этапах и выявлять все особенности. Мы знаем, как будет выглядеть результат, еще до стадии производства, что ускоряет итоговую физическую сборку. Более того, благодаря возможности воспроизводить движения оператора или сценарии обслуживания мы учитываем в конструктивных решениях факторы эргономики, что важно для операторов машин и обслуживающего персонала», — говорит Валлаш.

Жизненный цикл техники довольно долгий, поэтому важно модернизировать оборудование с помощью новейших технологий по мере их появления. Это позволит фермерам по-прежнему получать от него максимальную пользу. «Электроника, программное обеспечение, процессоры, системы памяти — технологии, которые обычно отличаются более короткими жизненными циклами по сравнению с нашими машинами, — говорит Бёк. — Чтобы наша техника не устаревала, мы должны добавлять новые технологии или обновлять существующие, что позволит обеспечивать владельцев машин устойчивыми дополнительными преимуществами на долгие годы. Поскольку проектировочные данные по каждой разрабатываемой нами машине хранятся и обрабатываются на платформе 3DEXPERIENCE, к этой информации можно легко получать доступ, чтобы добавлять дополнительные функции в течение жизненного цикла техники и предоставлять их клиентам без необходимости разрабатывать новую машину каждый раз, когда появляется новая технология. Мы реагируем быстрее, и наши клиенты довольны, ведь такие решения более экономичны».

Комбайн CLAAS Lexion серии 700

Готовность к будущему

Цифровая трансформация также означает получение новых знаний, изменение, пересмотр или даже расформирование организационных структур. «В том, что касается процессов, мы достигли значительных улучшений, поскольку у нас была возможность отказаться от старых привычек, переосмыслить и изменить старые методы работы. С платформой 3DEXPERIENCE мы готовы к будущему», — говорит Михельс.

По словам Бёка, хорошо, что CLAAS признана как компания, предлагающая инновационные продукты, однако этого недостаточно. «Мы также должны применять инновационные методы разработки и производства оборудования, должны располагать инновационными процессами, системами и инструментами, чтобы на должном уровне реагировать на глобальные проблемы, с которыми сталкивается сельскохозяйственная промышленность. Сельскохозяйственные технологии меняются очень быстро. Цифровая трансформация CLAAS затрагивает все этапы — от разработки до продаж — и связывает нас как производителя с партнерами в области разработки, поставщиками ПО, исследовательскими институтами и клиентами. Этот процесс начинается с общей среды, уникальной базы данных и глобального доступа к этому уникальному источнику информации для всех заинтересованных в проекте сторон из любой точки мира. 3DEXPERIENCE повышает нашу производительность в области исследований и разработок и помогает объединять талантливых работников со всего мира на одной уникальной платформе, давая им возможность обмениваться знаниями и идеями. Это позволяет нам быстрее выводить на рынок инновационную продукцию, что важно для наших клиентов и для развития нашей деятельности на международной арене».

Логотип Claas

Сведения о компании CLAAS

Ведущий производитель сельскохозяйственного оборудования.

Продукция: комбайны, кормоуборочные машины, пресс-подборщики, тракторы и сельскохозяйственная уборочная техника.

Количество сотрудников: 11 000

Доход: 3,84 миллиарда евро в 2017 г.

Головной офис: Харзевинкель, Германия

Больше информации см. на сайте www.claas-group.com