# 적층 가공 시뮬레이션

SIMULIA의 Advanced Digital Additive Manufacturing Solutions를 통해 제작의 미래에 대해 알아보세요

디지털 적층 가공 시뮬레이션이란 무엇입니까?

디지털 적층 가공(DAM)은 재료를 추가하여 부품이나 물체를 층층이 쌓아가는 방식으로 제작하는 고급 제조 공정입니다. 선삭, 드릴링, 밀링 등 기존의 절삭 제조 방법에서는 원하는 모양을 만들기 위해 재료를 제거하는 방식으로 작업을 진행합니다. 이와는 대조적으로 적층 기법은 **3D 프린팅** 기술을 사용하여 디지털 모델에서 직접 구성품을 개발합니다.

[적층 가공](/ko/media/12749)

디지털 적층 가공은 어떻게 작동합니까?

디지털 적층 가공에서 부품 또는 제작 베드의 DMU(Digital MockUp)가 생성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

- **3차원 CAD 표현:** 의도된 최종 제품을 묘사한 기하학적 디자인.
- **제작 프로세스 표현:** 재료 압출, 재도장, 스캔 경로, 에너지 증착을 포함한 방법론에 대한 상세한 설명.

전체 프로세스는 디지털 방식으로 관리되며, 그 결과 디지털 스레드는 기계 코드로 변환되어 제조 과정에서 기계가 따라야 하는 특정 명령을 제공합니다.

## 시뮬레이션이 디지털 적층 가공에 어떤 도움을 주고 있습니까?

적층 가공(AM)은 독특한 과제를 안고 있지만, 시뮬레이션은 이러한 장애물을 혁신의 기회로 바꾸어 줍니다.

- **설계 최적화:** 적층 가공의 설계 자유도는 새로운 패러다임을 요구합니다. 시뮬레이션은 최적의 양식을 탐색하는 동시에 제조 실패를 방지하기 위해 지원 구조가 효과적으로 통합되도록 합니다.
- **성능 이해:** 화학 반응 및 열 공정에 의해 발생하는 단계 변화는 제품 성능에 큰 영향을 미칩니다. 시뮬레이션을 통해 제조 과정에서 발생할 수 있는 잔류 응력 및 왜곡을 예측하여 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
- **성공을 위한 고급 도구:** 유한 요소 해석 및 전산유체역학 등의 시뮬레이션 기술은 가상 프로세스 테스트 및 제품 역설계를 지원합니다. 이러한 도구는 설계와 생산을 개선하는 중요한 통찰력을 제공합니다.
- **효율 확보:** 제조업체는 시뮬레이션 기능을 사용하여 개발 주기를 단축하고 비용을 절감하며 의사결정을 개선할 수 있습니다. 잠재적 문제를 예측하고 해결하는 능력은 프로그램 위험을 완화시키고 고품질 결과를 보장합니다.

(SIMULIA Additive Manufacturing Key Benefits) 적층 가공 시뮬레이션의 주요 이점

재료 절감

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2025-02/icon-412-agile-innovation.png)

설계 유연성

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-01/icon-290-design-optimization.png)

프로세스 간소화

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2024-12/icon-425-components.png)

지속 가능성 향상

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-10/icon-297-regulation-check.png)

(Digital Additive Manufacturing Highlights) 3DEXPERIENCE 플랫폼을 통한 협업 개선

디지털화는 설계를 선형적인 프로세스에서 협업 프로세스로 전환하여 시장 출시 시간과 비용을 최소화합니다. Collaborative Engineering은 제품 라이프사이클 전반에 걸쳐 효율적인 콘텐츠 공유를 강조합니다.

DfAM(Design for Additive Manufacturing)은 생성형 설계 및 토폴로지 최적화를 활용하여 새로운 기회를 창출하는 다분야 접근 방식을 포함합니다. 시뮬레이션을 통한 가상 테스트는 제조 프로세스 및 설계 사양과 밀접하게 연계된 고장 예측 가능성 및 구축 후 제품 성능에 대한 중요한 통찰력을 제공합니다.

**3D**EXPERIENCE 플랫폼은 여러 분야에 걸쳐 원활한 데이터 통합을 지원하고, 컨텐츠 라이프사이클 관리를 지원하며, 협업 엔지니어링 환경을 구축합니다. 효과적인 콘텐츠 라이프사이클 관리, 성숙도 및 강력한 데이터 조직은 문제 해결, 변경 관리, 라우팅 및 테스트를 개선하여 생산적인 협업 환경을 조성합니다.

[협업 향상](/ko/media/19000)

[   지금 3DEXPERIENCE 플랫폼을 시작하세요     ](https://my.3dexperience.3ds.com/welcome)

(Additive manufacturing Highlight)적층 가공 디지털 스레드

다쏘시스템은 제품 설계부터 제조 및 시뮬레이션에 이르기까지 모든 분야를 연결하여 적층 가공 기술의 기능을 극대화할 수 있는 통합 응용 프로그램 포트폴리오를 제공합니다. **3D**EXPERIENCE 플랫폼은 디지털 제품 개발의 모든 측면을 다루는 다양한 고급 역할과 강력한 응용 프로그램을 제공합니다. **3D**EXPERIENCE 플랫폼이 제공하는 디지털 스레드는 아래 탭에 강조된 것처럼 강력하고 직관적인 애플리케이션 간의 긴밀한 연결을 보장합니다.

[적층 가공 디지털 스레드](/ko/media/19377)

(SIMULIA Digital Thread PB-1)3DEXPERIENCE Marketplace

(SIMULIA Digital Thread HL-1)3DEXPERIENCE Marketplace

**3D**EXPERIENCE Make는 설계자와 엔지니어를 산업 제조 서비스 공급자와 연결하는 온디맨드 제조 플랫폼입니다. 이 플랫폼은 설계자, 엔지니어, 구매 담당자, 생산 계획 담당자 등 산업 에코시스템의 주요 구성원들을 Xometry, Sculpteo, American Additive, Get It Made, Any-Shape 등 산업 제조 서비스 제공업체와 연결합니다.

강력한 알고리즘을 통해 **3D 인쇄 및 CNC 기계 가공 프로젝트**를 위한 서비스 공급업체 네트워크에서 몇 초 만에 견적을 받을 수 있습니다.

[3DEXPERIENCE Marketplace](/ko/media/18997)

[3DEXPERIENCE Marketplace 살펴보기](/ko/3dexperience/marketplace)

(SIMULIA Digital Thread PB-2) 기능 중심의 생성형 설계

(SIMULIA Digital Thread HL-2) 기능 중심의 생성형 설계

적층 가공 기술의 등장으로 기존의 엔지니어링 설계를 뛰어넘는 효율적인 유기적 형태와 복잡한 격자 구조를 구현할 수 있게 되었습니다. Best Practice 및 엔지니어의 경험을 기반으로 하는 기존 방법과 달리 생성형 설계는 정의된 제약 조건을 기반으로 특정 기능에 대한 최적의 설계를 달성하는 데 중점을 둡니다.

적층 가공은 형태에 제약을 두지 않으면서도 설계 볼륨을 정의하고, 기계적 인터페이스를 제어하고, 질량, 강성, 강도, 내구성과 같은 목표 지표를 설정하는 기능적 제약 조건을 설정할 수 있는 유연성을 제공합니다. **3D**EXPERIENCE 내의 생성형 접근 방식은 가이드 워크플로를 통해 설계, 시뮬레이션 및 최적화를 통합하여 단일 인터페이스 내에서 사용자에게 간소화된 솔루션을 제공합니다.

[ 기능 중심의 생성형 설계](/ko/media/18337)

[기능 중심의 생성형 설계에 대한 자세한 정보](/ko/products/catia/performance-driven-generative-design/innovate-confidence-through-modsim)

(SIMULIA Digital Thread PB-3)부품 선택

(SIMULIA Digital Thread HL-3) 부품 선택

**3D**EXPERIENCE의 강력한 검색 도구를 사용하면 파트 라이브러리 및 디지털 BOM을 평가하여 적층 가공에 사용할 수 있는 잠재적 후보를 식별할 수 있습니다.

당사 플랫폼의 디지털 협업 및 인텔리전스는 제품 설계자, 엔지니어 및 관리자가 항상 프로젝트를 완벽하게 파악할 수 있도록 모든 이해관계자 간에 원활한 실시간 정보 공유를 보장합니다.

[marketplace partsupply](/ko/media/18629)

[파트 선택에 대해 자세히 알아보기](/ko/3dexperience/marketplace)

(SIMULIA Digital Thread PB-4) 프로세스 설계 및 생산 계획

(SIMULIA Digital Thread HL-4) 프로세스 설계 및 생산 계획

**3D**EXPERIENCE 플랫폼의 제작 애플리케이션은 적층 솔루션 및 기계와 관련된 생산 설계 및 계획, 생산 프로세스를 위한 가이드 워크플로를 제공합니다. 빌드 볼륨 및 플레이트를 생성하거나 재사용하는 것으로 시작하여, 부품 자동 배열을 통해 빌드 볼륨 사용률을 극대화하고, 최적의 부품 방향을 평가하기 위한 규칙을 캡처 및 재사용하며, 최소 지지 구조를 계산합니다. 전체 빌드 또는 개별 부품에 대한 슬라이싱, 스캔 패턴 및 프로세스 파라미터에 대한 사용자 지정 규칙을 지정합니다. 진단 검사를 위한 스캔 경로를 시각화하고 다운스트림 가상 인쇄 시뮬레이션 및 연구에서 프로세스 데이터를 재사용합니다.

[프로세스 설계 및 생산 계획](/ko/media/18999)

(SIMULIA 디지털 스레드 PB-5) 가상 인쇄

(SIMULIA 디지털 스레드 HL-5) 가상 인쇄

**3D**EXPERIENCE 플랫폼을 사용하여 시간과 재료 비용을 절감하세요. 스캔 경로 및 지원 구조 성능을 포함하여 파트 작성 동작 및 프로세스 민감성을 시뮬레이션합니다. 설계 데이터를 통합하고 재사용함으로써 시뮬레이션을 가속화합니다. 직접 에너지 분해, 레이저 소결 또는 폴리머 압출과 같은 제조 방법에 대한 사용자 인터페이스와 워크플로를 생성합니다. 검증된 열-기계 솔루션을 적용하여 균열 시작 및 기계 간섭과 같은 위험을 식별하면서 변형 및 잔류 응력을 예측합니다. 피로 수명을 평가하고, 제작 후 열처리를 고려하며, 디지털 보상을 통해 제조 시 지오메트리가 설계된 지오메트리와 일치하도록 보장합니다.

[virtual-printing](/ko/media/18339)

(SIMULIA Digital Thread PB-6) 재료 엔지니어링 및 개발

(SIMULIA Digital Thread HL-6) 재료 엔지니어링 및 개발

다수의 레이저 또는 열원을 갖춘 가상 프린터를 만들어 재료 증착 및 제거를 제어하면서 고급 제조 공정 위해 냉각 방법을 최적화합니다. 미세 역학 시뮬레이션 분석을 통해 결정립 방향 및 상 특성을 파악하여 적층 제조용 금속 합금을 설계합니다. 사용자 정의 재질 모델과 당사의 열-기계 시뮬레이션의 포괄적인 공정 매개변수를 통해 까다로운 적층 제조 응용 분야를 위한 제조 공정 및 재료 특성을 정밀하게 설계할 수 있습니다. **3D**EXPERIENCE의 강력한 최적화 도구와 함께 고급 적층 제조 프로세스 워크플로를 완벽하게 제어할 수 있습니다.

[multiscale\_material\_development](/ko/media/18628)

## (CATIA Additive Manufacturing Simulation WOC) 고객 사용 후기

고객의 말을 경청합니다. 동영상을 확인해보세요.

## (SIMULIA Digital Additive Manufacturing - Marketing asset WOC) 지금 바로 시작하기

디지털 적층 가공의 세계가 변화하고 있습니다. SIMULIA를 통해 한발 앞서 나가는 방법을 알아보세요.

## (Additive Manufacturing WOC) 적층 가공 리소스

(SIMULIA Digital Additive Manufacturing Accordion) 적층 가공 시뮬레이션을 위한 외부 리소스

디지털 적층 가공 수상 내역

#### America Makes and Air Force Research Laboratory Challenge Series: 대규모 공정-구조 예측 분야 수상

- [AFRL AM Challenge Series, 적층 가공으로 생산된 금속 부품의 내부 구조 및 결과 성능에 대한 이해도 개선](https://www.americamakes.us/america-makes-and-air-force-research-laboratory-announce-awardees-of-the-additive-manufacturing-modeling-challenge-series/ "AFRL AM Challenge 시리즈는 적층 가공을 통해 생산된 금속 구성품의 내부 구조와 그에 따른 성능에 대한 이해를 개선하였습니다.") | America Makes(2020년 7월 20일)

#### NIST AM-BENCH Test Series: 최상의 결과를 예측하는 잔류 응력 분석

- [AM-Bench 2018 벤치마크 챌린지 제출 및 수상](https://www.nist.gov/ambench/awards "AM-Bench 2018 벤치마크 챌린지 제출 및 시상식") | NIST(2018년 6월 20일)

시뮬레이션 기술

#### 굽힘을 포함한 정확한 변형 및 응력 예측을 위한 완전한 열-기계 시뮬레이션 방법

- [중성자 회절 방법을 통해 검증된 금속 대량 적층 가공을 위한 잔류 응력 예측](https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S026412752100304X) | 재료 및 설계 - 저널 - Elsevier(2021년 7월)

#### 완전한 열-기계 솔루션은 용융 풀, 미용융 분말, 상 변환, 결정립 형태, 기계적 특성 등 미세 구조 특성을 예측하는 데 사용할 수 있는 상세한 열 반응을 제공합니다.

- [유한 요소 모델을 이용한 레이저 분말 침적 융합 Ti-6Al-4V 부품의 기계적 특성 추정](https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127519301157 "새 창에서 외부 링크 열기") | 재료 및 설계 - 저널 - Elsevier
- [SLM 적층 제조 프로세스에 응용된 야금 단계 변환 프레임워크](https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0264127519300553 "새 창에서 외부 링크 열기") | 재료 및 설계 - 저널 - Elsevier

#### 고급 솔버 기능

- [적층 가공에서의 초단기 열변화를 위한 PGD를 이용한 축소 모델링](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0045782519301045 "새 창에서 외부 링크 열기") | 응용역학 및 엔지니어링에서의 계산 방법

장비 공급업체 파트너쉽

#### 파트너십

- [DELMIA 제작 커뮤니티](https://r1132100503382-eu1-3dswym.3dexperience.3ds.com/home#community:45)에 가입하여 적층 가공 프린터를 3DEXPERIENCE 플랫폼에 연결하는 방법에 대해 알아보세요.
- [Renishaw와 다쏘시스템](https://www.renishaw.com/en/enhancing-the-additive-manufacturing-process-chain--42104 "Renishaw와 다쏘시스템")이 협력하여 최적의 적층 가공 설계 경험을 제공하는 방법에 대해 알아보세요.

보도 자료

#### 뉴스

- [Dassault Systèmes in Additive Manufacturing](https://additivemanufacturing.com/tag/dassault-systemes/ "다쏘시스템의 적층 가공 기술") | additivemanufacturing.com
- [RIZE and Dassault Systèmes partner to enhance additive manufacturing user experience](https://www.tctmagazine.com/rize-dassault-syst-c3-a8mes-additive-manufacturing-partnership/ "RIZE와 다쏘시스템, 적층 가공 사용자 경험 개선을 위해 파트너십 체결") | tctmagazine.com(2019년 12월 10일)
- [Science in the Age of Experience: Additive Manufacturing Symposium Draws Expert Discussion on Progress, Challenges](https://3dprint.com/217195/saof2018-am-symposium/ "경험 시대의 과학: 적층 가공 심포지엄, 발전과 과제에 대한 전문가 토론 이끌어내다") | 3DPrint.com(2018년 6월 20일)
- [Aerospace, Architecture, Consumer Applications Highlight 3D Printing Usage in Additive Manufacturing Symposium](https://3dprint.com/217211/saof2018-am-symposium-apps/ "항공우주, 건축, 소비자 애플리케이션, 적층 제조 심포지엄에서 3D 프린팅 활용 강조") | 3DPrint.com(2018년 6월 21일)
- [Expert Discussion Looks to the Future of 3D Printing, Supply Chain, Democratization](https://3dprint.com/217324/saoe-am-symposium-panel/ "3D 프린팅, 공급망, 대중화의 미래를 전망하는 전문가 토론회") | 3DPrint.com(2018년 6월 21일)
- [Workforce is Key to the Development of Additive Manufacturing: Interview with Women in Manufacturing](https://3dprint.com/217205/women-in-manufacturing-interview/ "인력이 적층 가공 발전을 위한 핵심: 제조업계 여성과의 인터뷰") | 3DPrint.com (2018년 6월 20일)
- [Bursting Additive Manufacturing’s Last Bubbles](https://www.digitalengineering247.com/article/bursting-additive-manufacturings-last-bubbles/ "적층 가공의 마지막 버블 터뜨리기") | Rapid Ready Tech(2018년 6월 20일)
- [Mainstreaming of Additive Manufacturing: An Ecosystem Perspective](https://3dprint.com/217207/dassault-additive-ecosystem/ "적층 가공 주요 공정: 에코시스템 관점") | 3DPrint.com (2018년 6월 22일)

적층 가공 시뮬레이션에 대한 FAQ

3DEXPERIENCE 플랫폼은 적층 가공을 어떻게 개선합니까?

[**3D**EXPERIENCE 플랫폼](/ko/3dexperience "3DEXPERIENCE 플랫폼")은 설계, 시뮬레이션 및 생산 워크플로를 통합하여 원활한 협업 및 데이터 관리를 지원합니다. 프로세스를 최적화하고 정확성을 개선하며 제품 개발 주기를 가속화하는 데 도움이 됩니다.

적층 가공을 통해 가장 큰 혜택을 얻을 수 있는 산업은 무엇입니까?

많은 산업에서 항공우주, 자동차 및 의료 부문을 비롯한 SIMULIA의 적층 가공 기능을 활용할 수 있습니다. 이러한 산업에는 기존 제조 방법이 달성할 수 없는 복잡한 설계의 고성능 구성 요소가 필요합니다. SIMULIA의 도구를 활용하여 회사는 제품 오퍼링을 더욱 빠르게 혁신하고 크게 개선할 수 있습니다.

SIMULIA가 다중 재료 적층 가공을 지원할 수 있습니까?

예. SIMULIA는 서로 다른 재질 속성 및 상호 작용을 고려하는 시뮬레이션을 허용하여 여러 재료 적층 가공(multi-material additive manufacturing)을 지원합니다. 이 기능을 통해 설계자는 다양한 재질의 장점을 활용하여 성능과 기능을 최적화하는 보다 정교한 파트를 만들 수 있습니다.

적층 가공에 가장 적합한 시뮬레이션 소프트웨어는 무엇입니까?

SIMULIA는 적층 가공에 유용한 도구입니다. 이 제품은 재질 동작 및 열 효과를 해석하여 설계를 최적화하는 시뮬레이션을 제공합니다. 이를 통해 다른 다쏘시스템 도구를 사용하여 파트 품질을 개선하고 워크플로를 간소화할 수 있습니다.

SIMULIA는 적층 가공의 문제를 어떻게 해결합니까?

SIMULIA는 고급 시뮬레이션을 통해 열 왜곡 및 재질 약점과 같은 적층 제조에서 흔히 발생하는 문제를 해결합니다. 첨가제 프로세스를 모델링함으로써 사용자는 잠재적 결함에 대한 통찰력을 얻고 설계 단계에서 필요한 조정을 할 수 있습니다. 이러한 사전 대응적 접근 방식은 오류와 낭비되는 자재를 최소화하여 궁극적으로 비용 절감과 제품 품질 향상으로 이어집니다.

첨가제 제조의 7가지 유형은 무엇이며, 예는 무엇입니까?

- **광경화 폴리머화** – 빛으로 경화되는 액체 레진을 사용합니다(예: SLA - 스테레오리소그래피, DLP - 디지털 광원 처리). 예시: 자동차 및 의료 산업에서 매우 세밀한 프로토타입 제작
- **재료 Jetting** – 재료의 방울을 층층이 겹쳐 쌓습니다(예: PolyJet, NanoParticle Jetting). 예를 들어 제품 설계를 위한 풀 컬러 멀티 재질 프로토타입이 있습니다.
- **바인더 Jetting** – 액체 제제를 사용하여 분말 재료를 결합합니다(예: 모래, 금속, 세라믹 인쇄). 예시: 금속 주조 금형, 샌드 코어, 건축 모델.
- **파우더 베드 융합(PBF)** – 레이저나 전자 빔을 사용하여 분말 입자를 융합합니다(예: SLS - 선택적 레이저 소결, DMLS - 직접 금속 레이저 소결, EBM - 전자 빔 용용). 예시: 항공우주 및 의료용 임플란트(고강도 및 정밀도 요구).
- **직접 에너지 침착(DED)** – 레이저, 전자 빔, 또는 플라즈마와 같은 집중된 에너지 소스를 사용하여 재료가 침착될 때 녹입니다. 예시: 항공우주/국방 산업에서 대형 금속 부품의 수리 및 제작.
- **재료 압출** – 노즐을 통해 재료를 배출합니다(예: FDM—용융 적층 모델링). 예시: 소비자용 3D 프린팅, 제조업의 지그 및 고정 장치.
- **시트 적층** – 얇은 시트 재료를 층층이 쌓아 결합합니다(예: UAM—초음파 적층 제조, LOM—적층 물체 제조). 예시: 저비용 프로토타입 제작 및 금속 부품의 하이브리드 제조.

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