# 마스터 생산 일정 수립

최적화된 마스터 프로덕션 일정 생성

## (DELMIA Master Production Scheduling introduction)비즈니스 목표를 기반으로 생산 계획 생성

### **제조에서 MPS는 무엇을 의미하나요?**

MPS(마스터 생산 일정 수립)는 제조 환경에서 생산해야 하는 제품과 각 제품의 생산 수량, 생산 시기를 결정하는 데 사용되는 제조 계획 프로세스입니다.

### 마스터 생산 일정 수립을 사용하여 제조 일정 최적화

**DELMIA 마스터 생산 일정 수립([MPS](https://www.3ds.com/ko/products/delmia/frequently-asked-questions))**은 사용자가 생산할 제품, 수량, 주문 이행 일정을 신뢰성 있게 계획할 수 있도록 지원합니다. 판매 수요와 제조 생산 능력을 연결하므로, 사용자는 재고 과잉을 최소화하는 동시에 정시 납품을 극대화하는 현실적인 계획을 만들 수 있습니다. 엔드 투 엔드 글로벌 공급망에 대한 가시성을 제공함으로써, 현실적인 시나리오를 구축하고 마스터 생산 일정에 미치는 영향을 미리 평가할 수 있는 길을 제시합니다. 계획자는 [**DELMIA MPS**](https://www.3ds.com/ko/products/delmia/ortems/production-scheduler)를 통해 KPI(핵심 성과 지표)로 측정되는 자원 효율성 향상, 리드 타임 단축, 서비스 제공 증가, 재고 감소 등의 비즈니스 목표를 고려할 수 있습니다. 결과적으로, 생산 계획을 더욱 잘 제어하여 최적화된 마스터 생산 일정을 생성할 수 있습니다.

### **마스터 생산 일정의 이점은 무엇인가요?**

- 최근의 개발, 작업 현장의 피드백, 예상치 못한 가동 중단 시간, 외부 수요의 변화를 고려합니다.
- 다양한 가능성을 신속하게 비교하고 귀사의 KPI에 가장 긍정적인 영향을 미치는 옵션을 선택합니다.
- 수요, 최신 재고 수준, 가용 자원 등을 기준으로 주문을 배정, 결합, 최적화합니다.
- 고객 수요에서 원자재 생산 또는 투입 원자재 구매에 이르는 전체 공급망을 모델링합니다.
- 함께 계획되어야 하거나 생산 능력과 마감 일자를 기준으로 근접한 특정 운영을 분류합니다.
- 병목 현상 자원이 발생 위치에 상관없이 가장 적절히 로드되도록 보장합니다.

 이 솔루션 덕분에 계획자들은 공장의 금속 흐름을 더 균형 있게 조절하고, 더 적은 재고를 유지하면서도 더 빠르게 주문을 이행할 수 있게 될 것입니다. 병목 현상 리소스를 최적화함으로써 가용 생산 능력을 최대한 활용할 것이며, 그와 동시에 SIJ Acroni의 강철 제품 생산량을 더 늘릴 것입니다. 또한 이 솔루션을 통해 중단과 예상치 못한 다운타임의 영향을 줄이고, 상업적 우선 순위에 맞춰 유지 보수 일정을 세울 것입니다.

**Branko Žerdoner**

SIJ Acroni의 General manager

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