린(Lean) 제조 가치

린 제조를 단일 플랜트 외부로 확장하여 운영 및 공급 네트워크 전반에서 가치 향상

린 제조는 30년 넘게 제조 효율성을 위한 필수 요소로 받아들여져 왔습니다. 낭비를 없애기 위해 기업들은 DELMIA 린 제조 도구를 사용하여 운영을 간소화하고, 유휴 재고를 없애고, 프로세스를 지속적으로 개선했습니다. 이것이 린 제조, Six Sigma 및 기타 현대 제조 이니셔티브의 주요 목표였습니다.

현재, DELMIA 솔루션은 여러 산업에서 린 제조의 수준을 한 단계 끌어올리고 있습니다. 린 제품 개발부터 린 공급망까지 독특한 통합형 린 제조 접근 방식이 회사 전체에 적용됩니다. DELMIA 솔루션을 통해 기업들은 플랜트 현장 프로세스뿐만 아니라 모든 관련 프로세스 그리고 기업 전반의 자재 흐름까지 간소화할 수 있습니다. 더구나 DELMIA 솔루션은 린 제조 이니셔티브를 계속 구현하고 적용함으로써 제조 효율성을 유지할 수 있게 도와줍니다. 작업자들이 사내의 표준 운영 절차를 따르는 것만으로도 계속해서 운영이 개선됩니다.

가시성 향상은 곧 가치 향상을 의미함

 

DELMIA 린 제조 도구는 전사적으로 구현될 경우 운영에 대해 새로운 가시성을 제공합니다. 더 이상 수동 Kanban 기반 pull 또는 flow 도구만 사용하도록 제한되지 않습니다. 린 제조 도구를 통해 가치 사슬 전반에서 자재 흐름을 확인하고, 관리하고, 최적화할 수 있으며 생산 및 공급망 프로세스 전반에서 계획-행동-확인-조치 주기에 새로운 효율성을 추가할 수도 있습니다. DELMIA를 사용하면 실시간 가시성과 통제력으로 자재 문제가 스케줄, 품질, 장비 활용 및 기타 요인에 미치는 영향을 관리함으로써 자재 동기화 같은 부가가치 활동을 개선할 수 있습니다.

 

린 제품 개발부터 공급망의 가장 먼 부분까지 DELMIA는 다음과 같은 방법으로 가치를 향상시킵니다.

  • 낭비를 없앰 - 프로세스 복잡성을 줄이고 새로운 프로세스를 도입할 때 비즈니스 프로세스 주기 시간을 단축합니다.
  • 린 비즈니스 프로세스 모델링 - 사용하기 쉬운 인터페이스를 통해 모델링하여 잠재적 폐기물을 없애는 데 필요한 세부 수준까지 운영 효율성을 위한 업데이트를 시각화합니다.
  • 린 제품 개발 방식 사용 - 이와 더불어, 제조에 미치는 영향을 평가하여 첫날부터 효율적으로 설계할 수 있습니다.
  • 린 회의 애니메이션 - 그래픽으로 정보를 소개하여 커뮤니케이션과 이해를 강화할 수 있습니다.<b/>
  • 작업자가 린 방식을 받아들이도록 장려 - 그리고 각자의 역할과 기여도에 대해 숙지하도록 합니다.
  • 현장 데이터를 인간 지식 및 커뮤니케이션과 병합 - 모든 수준에서 의미 있는 린 혁신을 지원합니다.
  • 프로세스 데이터의 깊이 있고 방대한 역사 소개 - 린 "Kaizen" 팀이 낭비를 빠르게 찾아서 프로세스를 지속적으로 개선할 수 있도록 합니다.
  • 모범 사례 프로세스 식별 - 그리고 모범 사례를 모든 플랜트에 일관되게 배포합니다.
  • JIT(Just-In-Time)JIS(Just-In-Sequence) 관리 - 고급 Pull 기반 생산 모델을 지원합니다.
  • Kanban 능력 확장 - 데이터 수집, 자동화, 엄격한 파트 및 상품 식별, ERP 등 타사 엔터프라이즈 애플리케이션으로의 정확한 자동 생산 보고, 산업 및 정부 규정을 준수하는 데 필요한 추적 가능성 등을 제공함으로써 플랜트 외부에서도 활용합니다.