기계가공 가치

현장에서 기계가 계속 가동되도록 하는 것은 모든 제조업체의 주요 목표입니다. 유휴 기계는 생산성 손실, ROI 손실, 인력 낭비를 의미합니다. 그럼에도 불구하고 신제품과 엔지니어링 변경은 프로그래머가 기계를 준비하는 동안 지연될 수 있습니다.

DELMIA 3DEXPERIENCE Machining Solution은 가공 프로세서의 설계 및 시뮬레이션을 위한 통합된 단일 소프트웨어 환경을 제공함으로써 프로그래머 생산성과 기계 생산성을 모두 높입니다. 이 솔루션은 출시 및 변경을 가속화하고, 자원 최적화를 돕고, 재고부터 완성품까지 품질을 개선합니다.

프로그래머 및 기계의 가치 향상

DELMIA Machining Solution을 통해 제조업체는 설계부터 공구 경로까지 가공 프로세스를 프로그래밍하고, 시뮬레이션하고, 최적화할 수 있습니다. 공구 어셈블리, NC 기계, 컨트롤러 등 전체 가공 프로세스에 대해 완전한 통합 3D 시뮬레이션을 제공합니다. NC 프로그래머는 프로그램을 즉시 업데이트하고, 가공 프로세스에 미치는 영향을 빠르게 확인하고, 공구 경로 프로그램을 쉽게 업데이트할 수 있습니다. 계획 수립 담당자는 생산이 시작되기 전에 프로세스, 자원, 결과를 확인하고 검증함으로써 실수와 시작 단계에서의 실패를 줄일 수 있습니다.

• 통합된 시뮬레이션은 공구, 설비, 액세서리, 기계에 대한 모든 시뮬레이션이 동일한 데이터를 공유한다는 것을 의미합니다. 데이터를 전송하거나 다른 형식으로 작업할 필요가 없습니다. 제조업체에 제공되는 가치는 다음과 같습니다.
• 타사 기계 시뮬레이션 소프트웨어와 파일을 주고받을 필요가 없으므로 대기 시간이 줄어들고 반복적인 프로세스를 피할 수 있습니다.
• 현장에서 처음부터 프로그램이 제대로 작동할 것임을 보장할 수 있습니다.
• 파일 전송 지연 없이 빠르게 프로그래밍을 변경할 수 있기 때문에 생산 시간이 절약됩니다.

통합된 시뮬레이션 덕분에 NC 프로그래머가 매우 복잡한 5축 파트 그리고 밀링-선삭 기계에서 기계 운동 프로그래밍이 필요한 파트를 위한 프로그램을 쉽게 만들 수 있습니다. 프로그래머가 경질 자재 가공을 자신 있게 프로그래밍하여 생산 속도를 높이는 동시에 공구 수명도 늘릴 수 있습니다.

더구나 DELMIA Machining Solution에서는 쉽게 액세스할 수 있는 템플릿을 통해 모범 사례를 캡처하고 재사용할 수 있으므로 제조업체들이 프로그래밍, 공구 설정, 자원 활용도를 표준화하고 공유할 수 있습니다. 따라서 협업이 크게 향상되고 회사 전체에서 개선이 지속적으로 이루어집니다. 현장에서 검증된 프로그래밍을 반복적으로 재활용함으로써 작업을 며칠 또는 심지어 몇 주까지 단축할 수 있습니다.