수산세보틱스

1980년대 후반, 수산세보틱스는 한국 최초의 유압 브레이커를 개발하여 그 역사를 시작했습니다. 그전까지 한국 건설기계 시장은 외국산 장비가 지배적이었고, 국내 기업이 진출하기가 어려웠습니다. 수산세보틱스의 성공은 글로벌 무대에서 국산 제품이 경쟁할 수 있다는 것을 증명했습니다. 수십 년이 지난 지금, 산업 장비 제조업체인 수산세보틱스는 건설 산업의 디지털 혁신에 맞춰 스마트 건설 장비를 개발하는 능력을 강화하고 있습니다.

새로운 세대의 스마트 산업 장비를 개발하기 위해서는 메카니즘, 전자, 기계 제어 소프트웨어가 동기화된 완전히 통합된 접근 방식이 필요합니다. 이는 연결된 구성 요소를 설계하기 위한 원활한 환경과 시스템 간의 원활한 통신, 그리고 통합된 기능을 제공하는 플랫폼이 필요합니다.

"목표는 빠르고 정확하며 심플한 개발 환경을 설립하는 것입니다."라고 수산세보틱스의 PLM총괄인 이광열 상무는 말했습니다. "이것이 오랫동안 다쏘시스템의 솔루션을 사용해 온 이유입니다. 스마트 건설 솔루션의 능력을 확대하고 넓히는 동안, 하나의 공통된 환경에서 운영을 통합하고 효율을 높이는 것이 더 중요해졌습니다."

수산세보틱스가 글로벌 인지도를 강화하기 위해 빠르게 확장하고 있습니다. 두성특장차의 인수를 통해 전문 차량 분야의 역량을 강화하고, 최근 수산CSM과의 합병을 통해 건설 장비 및 중장비 분야의 전문성 및 수출 사업을 강화했습니다. 그러나 이러한 기업들을 통합하는 과정에서 여러 가지 어려움이 따랐습니다. 각 기업이 다른 R&D 프로세스 및 제품수명주기관리(PLM) 환경을 가지고 있었기 때문입니다. 수산세보틱스는 이미 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE 플랫폼을 채택한 반면, 다른 기업들은 기존 시스템을 사용하고 있었습니다. 단일 디지털 생태계 아래에서 운영을 통합하는 것은 협력과 효율을 개선하기 위한 열쇠입니다. 운영 효율화, 제품 개발 오류 감소, 시장 출시 속도 향상에 대한 기대가 디지털 전환에 대한 회사의 의지를 더욱 강화하는 계기가 되었습니다.

"이 합병은 성장 이상의 의미가 있습니다. 더 통합적이고 기술 중심의 조직을 건설하기 위한 것입니다. 모든 기업을 3DEXPERIENCE 플랫폼으로 통합함으로써 우리는 운영을 원활하게 통합하고 부서 간의 업무 프로세스 간소화를 달성할 수 있습니다. 단일 디지털 환경에서 일함으로써 우리는 더 효율적으로 일하고 서로 간의 커뮤니케이션 및 협업에서 오류를 크게 줄일 수 있습니다."라고 이광열 상무는 말했습니다.

다쏘시스템의 솔루션 중 하나로, BOM 준비의 변환이 가장 큰 이점 중 하나입니다. ENOVIA를 통해 150% BOM 구조를 구현함으로써, 핵심 제품과 모든 잠재적 구성 요소를 포함할 수 있게 되었으며, 수산세보틱스는 이제 자동으로 고객 맞춤형 BOM을 생성할 수 있습니다. 이로 인해 수동 조정이 필요 없으며 오류가 줄어듭니다.

예를 들어, 다양한 유형의 산업건설 특수장비를 생산할 때, 시스템은 각 변형에 맞는 올바른 구성 요소를 자동으로 선택하여 수동 선택이 필요 없도록 합니다. 이로 인해 구매가 빨라지고 납기일이 줄어듭니다.

이전에는 올바른 도구 부족으로 일관성 문제가 발생했습니다. 그러나 BOM 자동화로 인해 정확도 개선이 50% 이상 예상됩니다. 모든 것이 이미 정확하게 구조화되어 추가 처리가 필요 없습니다.

표준화도 크게 개선되었습니다. 엔지니어링 BOM에서 서비스 BOM을 직접 생성할 수 있는 기능 덕분에 부품 카탈로그와 제품의 3D 분해도 생성이 간소화되었으며, 서비스 작업이 더 효율적으로 진행됩니다. 고객이 특정 기계의 유지 보수를 요청할 때, 서비스 팀은 정확한 부품 목록을 신속하게 검색하고 작업 계획을 세울 수 있습니다. 과거에는 엔지니어링 데이터 불일치가 부서 간 조율을 어렵게 만들었습니다. 그러나 이제는 모든 팀, 설계에서 서비스까지, 정확한 정보로 일관되게 작업할 수 있습니다.

"모든 팀은 제품 개발의 모든 단계에서 정확한 제품 사양에 쉽게 접근할 수 있습니다. 이로 인해 제품 관리가 더 효율적으로 진행되었으며, 서비스 작업이 개선되었습니다."라고 이광열 상무가 말했습니다.

3DEXPERIENCE 플랫폼은 설계 및 모델링 정확도를 크게 향상시켰습니다. ENOVIA를 통해 통합된 산업 장비 설계 및 엔지니어링 데이터 관리와 함께 수산세보틱스는 복잡한 제품들을 더 체계적으로 처리할 수 있습니다. 이로 인해 설계 모델과 최종 생산 단위 간의 불일치가 줄어들고 설계변경에 걸리는 시간이 절반으로 줄었습니다.

"이전에는 설계와 실제 제조 제품 간의 불일치가 부품의 오프셋 및 예상하지 못한 조립 제약과 같은 문제를 일으켰습니다."라고 이광열 상무는 말했습니다. "이제 다쏘시스템의 시뮬레이션 및 유효성 검사 도구를 사용하면 제조 가능성을 확인하고 설계를 개선할 수 있어 제품 품질이 높아지고 재작업이 줄어듭니다. 신뢰할 수 있는 시뮬레이션 데이터를 부서 간 공유함으로써 협업이 강화되고 제품 개발 속도가 빨라졌습니다.

DELMIA를 통해 엔지니어링 데이터를 제조와 연결함으로써 수산세보틱스는 개발 비용을 줄이고 제품 출시 시간을 단축했습니다. "모든 팀에서 일관된 BOM 데이터를 유지함으로써 의사소통 오류를 방지하고 구식 정보로 일하는 위험을 줄일 수 있습니다. 제조 팀은 항상 최신 사양을 보유하고 있어 잘못된 또는 구식 부품으로 제품을 조립하는 위험을 줄이고 시간과 자원을 절약할 수 있습니다. "라고 이광열 상무는 덧붙였습니다.

수산세보틱스가 디지털 전환을 보다 매끄럽게 이끌 수 있었던 데에는 다쏘시스템의 Value Engagement 방법론을 도입한 것이 큰 역할을 했습니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼을 효과적으로 구현하기 위해 구조화된 솔루션 기반 프로세스 혁신 방법을 선택했습니다. 이로 인해 모든 팀이 하나의 디지털 프레임워크에 맞춰 일할 수 있었습니다.

"보통 기업들은 고유한 프로세스를 유지하려는 경향이 있습니다. 솔루션 기반 방법론을 채택하려 하지 않을 수 있습니다." 이광열 상무는 말했습니다. "그러나 이 접근 방식은 명확한 이점을 제공합니다. 비용을 줄이고 비즈니스 분석 및 설계에 필요한 노력을 최소화하고 앞으로의 업그레이드를 보다 쉽게 만들어줍니다.

이 길을 택함으로써 수산세보틱스는 디지털 도구를 성공적으로 도입하고 수산세보틱스와 인수 기업의 R&D를 같은 플랫폼으로 옮길 수 있었습니다. 이로 인해 모든 부서 간의 협업이 개선되고 일관된 워크플로가 설정되어 단일 조직으로 운영할 수 있습니다. "프로젝트 전문가들조차 처음에는 솔루션에 반대했지만 지금은 모두 그 비즈니스 모델의 효과를 인정하고 있습니다." 라고 이광열 상무는 말했습니다.

수산세보틱스는 2030글로벌 건설 기계 Top 3 기업 중 하나가 되기 위해 노력하고 있습니다. 디지털 전환은 이 목표를 이루는 데 중심적인 역할을 합니다. 다음 단계는 두 공장의 PLM과 기업 자원 계획 시스템을 통합하고 생산 과정 디자인과 작업 지시를 개선하는 것입니다. 그 다음에는 가상 과정 유효성 검사와 더 고도화된 디지털 전환에 초점을 맞출 것입니다. 이를 통해 개발 능력을 강화하고 건설 장비 혁신을 촉진하고 더 큰 운영 효율성을 달성할 수 있습니다.

"디지털 혁신은 더 이상 단순한 목표가 아니라 기업이 경쟁하고 생존하기 위해 결정적인 요소가 되고 있습니다." 이광열 상무는 말했습니다. "우리의 경험에 따르면 다쏘시스템은 운영을 간소화하고 효율을 높이는 데 가장 강력하고 효과적인 솔루션을 제공합니다. 3DEXPERIENCE 플랫폼은 정확성을 높이고 워크플로를 단순화시킵니다. 다른 산업 장비 기업들에게도 자신 있게 추천합니다."