Optimized Production For Sea

해양 프로젝트 제조 작업의 효율적인 계획

점점 더 크고 정교해지는 선박과 플랫폼을 제작하려면 수백만 개의 부품과 다분야 작업, 수백 명의 작업자, 수많은 파트너와 공급업체, 여러 지역의 협력이 필요하며 조선소는 경쟁력을 유지하기 위해 제조 효율을 높여야 합니다. 모든 것은 효율적인 생산 계획에서부터 시작됩니다. 선박 회사는 엔지니어링 설계 정보를 제조 어셈블리의 최적화된 세트로 변환한 다음 관련 생산 계획을 정의 및 검증하여 자체 조선소에 맞게 최적화하는 어려운 업무를 수행해야 합니다.

3DEXPERIENCE® 플랫폼 기반의 Optimized Production For Sea 산업 솔루션 경험은 조선소의 제조 어셈블리 정의, 분야별 작업 준비, 프로세스 계획, 인터랙티브 3D 작업 지침, 제조 계획의 3D 시뮬레이션 및 검증을 통해 생산 프로세스의 최적화를 지원합니다. 선박 회사는 Optimized Production For Sea를 통해 생산 계획 활동을 간소화하고 상당한 작업 시간과 비용을 절약하는 동시에 생산 품질을 높일 수 있습니다.

Optimized Production For Sea3DEXPERIENCE 플랫폼이 제공하는 설계 및 제조 기능의 긴밀한 통합을 바탕으로 매우 유익한 성능을 제공합니다. 이를 통해 설계 사양을 정확하게 준수하는 제품을 제조함으로써 오류와 상당한 시간 및 비용이 소요되는 재작업의 위험을 줄일 수 있습니다.

조선소는 프로세스 계획의 시뮬레이션, 제조 가능성 및 인체 공학 테스트, 생산 시작 전 조정 작업을 수행할 수 있습니다. Optimized Production For Sea는 제조 기능을 자동으로 생성하므로 상당한 시간이 소요되는 제조 계획자의 수동 작업 준비 과정을 없애줍니다. 또한 생산 현장 작업자가 제조 및 어셈블리 순서를 쉽게 이해하도록 돕는 대화형 3D 작업 지침을 생성할 수 있습니다. 선박 회사는 제조 계획으로부터 아크 용접 시스템 지침을 생성하여 최적의 배치를 시뮬레이션하는 전용 도구를 확보하게 됩니다. 조선업은 비교적 광범위한 파트너와 공급업체 네트워크의 참여가 이뤄지는 분야이므로 이들의 3DEXPERIENCE 플랫폼 접근을 지원하여 제조 계획 및 해당 설계 정보 조회를 허용하면 파트너와 공급업체의 업무 효율도 높일 수 있습니다.

Optimized Production For Sea의 이점

  • 엔지니어링/생산의 긴밀한 통합 및 효과적인 변경 관리를 통한 생산성 향상
  • 생산 계획의 3D 시뮬레이션을 통한 생산 품질 개선
  • 규칙 기반의 어셈블리 자동화 계획 및 작업 준비로 출시 기간 단축 및 비용 절감
  • 인터랙티브 3D 작업 지침을 통해 오류 및 값비싼 재작업 감소
  • 시스템과 로봇, 제조 프로세스의 자동화 및 통합으로 출시 기간 단축 및 생산 품질 개선
  • 조선소 자원의 활용성 최적화
  • 효율적인 에코시스템 협업