모든 제품 및 모든 플랜트 운영

플랜트 생산 운영 및 재질 동기화

 

산업용 장비 회사는 시리즈부터 고객 사양에 따라 제작되는 맞춤형 "단일 주문" 제품까지 실제 생산 중에 다양한 생산 시나리오를 만나게 됩니다. 따라서 한 시나리오에서 다른 시나리오로 이동할 수 있는 유연성, 공장에 대한 실시간 가시성 및 제어 능력, 글로벌 및 로컬 범위에서 성능을 해석하고 향상시키는 공급업체 운영이 필요합니다. 가시성을 확보하면 작업의 인텔리전스 및 추적 기능과 리소스 활용을 효과적으로 수행할 수 있습니다.

모든 제품 및 모든 플랜트 솔루션은 MOM(Manufacturing Operations Management)과 글로벌 제조 운영의 관리 및 동기화를 위한 통합 접근 방식을 제공합니다. 산업용 장비 기업은 변화하는 생산 환경 및 일정에 대응하고 장비 활용도를 향상시키는 유연한 인프라를 기반으로 대규모 시리즈 부품 제조부터 소규모 "단일 주문" 생산에 이르는 다양한 작업을 관리할 수 있습니다.

재질 동기화는 원자재, 부품 및 반가공 제품을 생산, 품질 검사 및 장비 유지보수 프로세스와 동기화함으로써 재고를 줄이면서 생산량을 증대하도록 지원합니다.

모든 제품 및 모든 플랜트는 디지털 지속성을 실현하며 프로세스 기반의 IoT/OT 통합, 작업자 보조 도구의 가상 제품 및 프로세스 모델과 실시간 결과 및 3D 기반 시각화의 교환 동기화를 통해 가상 및 물리 환경 내부의 전반적인 속도와 민첩성을 높여줍니다.

주요 기능 및 이점:

  • 25%까지 생산 처리량 증대
  • 핵심 기계 가공 영역에서 22%의 전반적 장비 효율성 향상
  • 25% 이상의 재고 감소
  • 단일 주문 및 시리즈 생산 유연성
  • 진정한 서류 없는(paperless) 제조를 위한 디지털 작업 지침 및 프로세스
  • 향상된 장비 효율성을 위한 자재 동기화