My Production

유연한 생산 및 품질 최적화를 통한 제조 효율성

내 금형 및 툴링

복잡한 툴링 설계의 시간 및 비용을 최대 70% 절감

 

좋은 품질의 제품을 시장에 납품하는 것은 제품 설계자뿐 아니라 툴링 설계자에게도 부담으로 작용합니다. 이 두 분야에서는 대개 전용 도구를 사용하여 개별적으로 작업하지만 가급적 이른 시기에 협업하면 양측 설계자가 서로의 전문 지식을 활용함으로써 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 그러면 제품 제조 가능성과 소비자가 기대하는 높은 수준의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.

툴링 설계는 소비재 제조업체의 금형 및 툴링 설계 문제를 해결합니다. 완전히 통합된 포괄적인 솔루션을 제공하여 툴링 정의 주기 시간과 전반적인 생산 비용을 절감해 줍니다. 툴링 엔지니어는 최신 제품 모델을 사용해 작업하여 제품 지오메트리에 최대한 근접한 툴링을 정의합니다. 그 결과, 재료의 낭비와 비용이 줄어들게 됩니다. 두 분야 모두 동일한 환경, 즉 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 작업하므로, 동시에 협업을 추진하여 설계를 미세 조정함으로써 제품을 손상시킬 수 있는 잠재적인 성형성 및 탈형 문제를 방지할 수 있습니다. 제품과 툴링 데이터 간의 연결성을 통해 각 분야가 상대방이 수정했을 때 자동 업데이트를 활용할 수 있습니다. 툴링 설계는 최고급 표면 가공 품질과 충돌 없는 공구 경로, 그리고 추후 재사용을 위해 이 정보를 템플릿으로 활용하여 새로운 프로젝트의 프로그래밍 시간을 단축하는 기능을 제공합니다.

주요 기능 및 이점:

  • 제품 및 툴링 데이터 연결성으로 툴링 설계 및 엔지니어링 변경 프로세스 가속화
  • 파트 설계부터 툴링 엔지니어링 및 툴링 제조까지 통합된 솔루션으로 디지털 지속성 생성
  • 디지털 설계 프로세스 초기에 제조 규정 준수 확인
  • 나중에 재사용할 수 있도록 지적 재산 활용
  • 프로세스 초기에 제조 가능성 문제를 발견하여 지연 및 비용 감소