Build to Operate

생산 라인 전체의 디지털 정확성

제작 능력 지속적 개선

최초 품질을 위한 린(lean) 개선 사항

제작 능력 지속적 개선는 공장 관리자에게 향상된 가시성과 연중무휴 운영 제어 기능을 제공하여 제조 프로세스를 향상시킵니다.

일본 팀 Kaizen에 의해서도 알려진 지속적 개선 지원을 통해 공장 관리자와 제조 엔지니어는 관련된 모든 제조 데이터의 고급 해석을 활용하여 낭비를 없앨 수 있습니다. 이 해석에서는 제조 KPI, 지표 및 기타 데이터를 포함하는 온라인 분석 처리(OLAP) 큐브를 사용합니다. 이 제조 빅 데이터에 대한 즉각적 액세스 권한을 갖게 되면 부적합성 문제를 사전에 방지하고 예방 조치, 지속적 생산 최적화를 통해 최초 품질을 향상시킬 수 있습니다.

Build to Operate 산업솔루션의 일부인 제작 능력 지속적 개선을 사용하여 제조업체는 다음과 같은 린(lean) 개선 사항으로 최초 품질을 추구할 수 있습니다.

  • 최대 25%의 제조 결함 감소
  • 최대 75%의 결함 해석 주기 단축
  • 최대 20%의 제조 능력 증대

주요 기능 및 이점:

  • 현장 데이터를 모니터링하고 폐기 및 재작업을 사전에 예방하여 실시간으로 품질 위험 방지, 완화 및 감지
  • 현장 데이터 해석을 통해 복합 또는 첨삭 가공 결함을 예방하고 근본 원인을 식별하여 이전에 알 수 없었던 보이드와 층간박리 결함 발견
  • 인증 및 현장 해석에 사용되는 작업 관련 데이터를 수집하는 스마트 장치와 사물 인터넷(IOT)을 통해 지속적 향상과 같은 린(lean) 사례 구현
  • 시뮬레이션된 “재생” 환경에서 확보한 라인 성능, 경고 및 오류 정보 해석을 통해 라인 자동화 성능 검증, 제어 및 향상 - 현재 미래형 공장의 모든 기능