インベントリー・マネジメントで価値の拡大

単一の工場という枠を超えて、グローバル製品供給ネットワークをまたぎ在庫の最適化を実現

製造の卓越性を追求する中で、インベントリー・マネジメント・ソリューションは重要な役割を果たします。メーカーは、材料の同期およびジャストインタイムまたはジャストインシーケンス・プロセスを介して、在庫を削減し、マテリアル・フローを改善し、効率化を可能にする方法を模索しています。さらに企業では、品質をコントロールし向上するために、在庫の緊密な管理と追跡を必要としています。

こうした目標を達成するために、企業では倉庫や単一の工場にとらわれずに考え、在庫管理に関してエンタープライズ・アプローチを採用しています。

DELMIAにより現実世界の在庫管理の成功がもたらされます

 

DELMIAのインベントリー・マネジメント・ソリューションは、世界中のエンタープライズに大きな価値をもたらす、包括的な在庫管理アプローチです。お客様は、発送コストや注文処理率に悪影響を与えることなく、在庫を削減できます。ある医療機器業界のお客様は、16カ所の工場で在庫を25~35%削減できました。また別の消費財メーカーのお客様は、仕掛品の在庫を50%削減し、サイクルタイムも50%削減できました。DELMIAのソリューションを使用すると、在庫管理を改善でき、メーカーは在庫コストを工場あたり20万ドル~1,000万ドルも削減できます。

DELMIAのインベントリー・マネジメント・ソリューションではDELMIA Apriso Warehouseを基盤としており、倉庫の外にも拡張して、在庫オペレーションを関連するあらゆる製造オペレーションと統合します。在庫管理のポイント--IoTを含め、利用可能なデータすべてを使用して、倉庫を企業全体にわたる材料のシームレスなフローと生産プロセスの一部とします。この「大局的な」ビューにより、オペレーションの緊密な連携が可能になり、あらゆる工場で在庫および仕掛品(WIP)の量の削減、サイクルタイムの改善、生産性と在庫の精度の向上、エラーの減少、レポートの簡素化が実現します。さらに、内部のプロセスや在庫の位置と動きを完全にコントロールできるようになります。これに加えて、このインベントリー・マネジメント・ソリューションでは、これらのプログラムを倉庫に拡張することによって、リーン製造イニシアティブもサポートできます。

 

DELMIAは、以下によって在庫管理を新たなレベルに押し上げます。

  • 機能の強化 : あらゆるオペレーションにわたり材料の把握、制御、同期が可能
  • 在庫精度の向上 : 同時に、顧客満足度に影響を与えることなく、緩衝在庫を削減
  • 適切な情報の提供 : 適時に適切な担当者に提供
  • さまざまな情報に基づく意思決定の増加 : キャパシティ管理と生産のバランス調整向け
  • 幅広いモデルのサポート : カンバン、ジャストインタイム製造、ジャストインシーケンスなどの在庫管理および補充モデルにより、高度なプルベースのマテリアル・フローをサポート
  • リーン・オペレーションの改善 : IoTのリアルタイムの在庫データを活用
  • 直接的な自動コミュニケーションの導入 : 実際の生産と消費に基づいて、在庫要件と補充のシグナルを倉庫やサプライヤーに伝達
  • 材料の追跡 : サプライヤーからのコンポーネントの受け取りまでのすべて、生産(サードパーティのメーカーを含む)から完成品の出荷までを追跡
  • トレーサビリティーとジェネアロジーの完全な維持 : 材料、プロセス、従業員、機器、ストレージの場所
  • IoTでテクノロジーのサポート : バリューチェーン全体のどこからでも在庫データを取り込み
  • 複数の在庫プロセスのサポート : クロスドッキング、委託在庫管理、ベンダー主導型在庫管理、遅延差別化戦略など