# 普通のプロジェクトからたぐいまれな成果を出す
バーチャル設計と施工で建築プロジェクトの成果を最大化
## (AEC) 過去、現在、未来
古代の偉大な建築家は、数多くの素晴らしい歴史的建造物を残しています。ピラミッド、コロシアム、タージ・マハルその他の古代遺産では、過去の文明の素晴らしい知恵を思い起こすことができます。ここでひとつ疑問があります。これらの巨大なプロジェクトはどのようにして建設されたのでしょうか?誰が築き、どのような技法や技術が使われたのでしょうか。ほとんどの場合、これらの疑問に対する答えは謎のままです。
現在の建築、エンジニアリング、施工の第一人者は、未来への遺産を創造しています。全く新しい材料を使用して、あっという間に完工した印象的な建築構造物を世界中で見ることができます。しかし、秘密主義の過去とは異なり、卓越した成果をプロジェクトで達成できることを、私たちは正確に把握しています。こららのプロセスが、業界の将来の標準的な手順になります。
## 新たな成果をもたらす革新的な手法
Frank Gehry 社やその他の前衛的な建築家は、建設、建築、オーナー間とコミュニケーションを取り、調整する新しいシステムとプロセスを必要とする型にはまらない構造物を設計しながら、限界を押し広げてきました。こういった独自の構造物は、従来の建築・建設手法では建築できません。製造業から転用された技法や技術により、現在の建築・建設業界に蔓延する無駄と非効率に対する解決策がもたらされます。
統合型の 3D モデルを通じて、すべての関係者がファサード、機械系、電気系、配管系 (MEP) システムの設計、エンジニアリングおよび全体的な構造の整合性を明確に理解できます。オンラインの連携的な環境により、製造精度と効率的な納品メカニズムを通じてプロジェクト関係者は、プロジェクトのリスクを軽減し、生産性を高め、設計品質を維持することができます。特殊な建築資材であっても、最適化および標準化によってコスト削減が可能です。プレハブとオフサイト施工法により、現場での据え付け作業がより簡単、より安全、より迅速に行えます。
## (AEC) 革新的な設計と成果をもたらす連携的な手法
著者 :Neil Thelen、Thelen Design Group, Inc
[ダウンロード](/ja/media/innovative-design-delivery-through-collaborative-methodologies)
## 製造・組立のための設計
[buildingSMART International社 オペレーション・ディレクター、リチャード・ケリー氏](https://blogs.3ds.com/perspectives/design-for-manufacture-assembly-dfma-manufacturing-process-to-improve-building-delivery/)による、建築・建設における製造および組立て設計 (DfMA) の動向に関する見解。製造および組み立て設計(DfMA)の概念は、製品開発をより効率化するための構造化された方法として 1970 年代に開発されました。現在、DfMA により建物の市場投入の効率は変容しつつあります。またDfMAは建築・建設実務者間のコミュニケーション改善に向けて新しい技術としてより広く受け入れられるようになっています。
DfMA の概念を建築・建設業界に適用することで、建物の全体像を把握して最善の建築方法を特定できます。高品質でコスト効率の高い施設を効率的に建設することを目標とし、一定したプロセスの大量生産品であるにもかかわらず、顧客が望む多様性を提供します。
DfMA のメリット:
- **より予測可能な据え付け。** 部品数を増やすと据え付け時に問題が発生する可能性が高くなるため、DfMA手法では、部品を極力減らすことが検討されます。また設計の初期段階で、さまざまな取引間での許容範囲を取り決めます。これにより、現場に建築部材が納入されてから正しく利用することができます。
- **高品質の建築部材。**プロジェクトの組み立ての大部分が清潔な工場環境で行われるため、最終製品は現場で製作されるよりも高品質になります。また、より高品質の建材を利用できる機会が得られます。これにより部品は高いものになるかもしれませんが、工期短縮と耐用年限保守の低減によるコストの削減がもたらされます。
- **現場の安全性を向上。**プレハブ工法を取り入れることで、現場で必要とされる取引が減り、現場の状況がよりよく図示され、作業スペースをよりよく予測できるようになり、安全性と物流の両面で改善がもたらされます。
## 連携を通じて変革を促進
従来は博物館やスタジアムなどに使われていた特別な設計や建物を可能にするシステムが現在では居住施設にも日常的に利用されています。以下のことを活用して、通常のプロジェクトをたぐいまれな素晴らしい成果物にすることができます。
- 大幅な工期短縮
- 持続可能な部材
- 革命的な効率
設計チームと建設チームが単一のクラウド・ベースの統合データモデルで協業することで、文化的および地理的境界を乗り越えて専門領域をまたぐ連携を引き出すことができます。建築業者は、シミュレーションによって建築開始前に作業の優先順位を最適化し、問題があれば事前に指摘することができます。設計リスクが考えられる場合、現場で実施される前にバーチャル環境でエンジニアリングおよび検証できます。小規模事務所でもプロジェクトで大きな実績を上げることができます。現在、これらすべてを **3D**EXPERIENCE® プラットフォームで実現できます。
「統一されたクラウド・ベースのデータモデルは、シームレスな建築・建設サプライチェーンの連携をもたらすツールです」
**ニール・セレン氏**
Thelen Design Group社
Thelen Design Group、CEO
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[Watch the video: (AEC) (CadMakers Influencing Change in the Construction Industry - Dassault Systèmes)](https://www.youtube.com/watch?v=ZqM3BPxuG6A&t=1s)
「完全に統合され、詳細なレベルで定義された 3D モデルで設計と建設をつなぐことで、調整のリスクが減り、コミュニケーションが改善され、早期に全員が同じ情報を得られます」
**(AEC) ハビエル・グラット氏**
CadMakers 社、共同創業者兼 CEO
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## (AEC) 建築イノベーションの新たな高み
ブロック・コモンズ トールウッド・ハウスとして知られるブリティッシュコロンビア大学の学生寮は、「高層ビルは鉄骨コンクリートで現場で建設されなければならない」という古い概念を覆しました。18 階建てのトールウッド・ハウスでは、北米の高層住宅ビルとして初めて大型の木質材料であるマス ティンバーを使用しています。バーチャル・デザイン & コンストラクション (VDC) モデリングと製造部材現場組み立ての手法を先駆的に使用し、従来のコンクリート構造で建設する同規模のビルよりも工期を約 70% 短縮し、コスト削減も実現しました。
ブロック・コモンズ トールウッド・ハウスのプロジェクトにおいて、CadMakers 社はバーチャルなゼネコンの役割を担い、すべての関係者と緊密に連携しました。CadMakers 社ではクラウド版 **3D**EXPERIENCE プラットフォームを利用して、トールウッド・ハウス用に3D構造モデルを作成し、製造シミュレーションを実行して、建築資材やデザイン・コラボレーション、施工プロセスを改善するイノベーションを支援しました。
[この事例の全文を読む>>](https://www.3ds.com/insights/customer-stories/cadmakers)
5 つの知恵で施工プロジェクトを効率化
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## (AEC) 未来志向の建設モデル
トールウッド・ハウスは、プレハブ工法の資材の使用、連携的なプロセス、早期段階での問題解決を通じて、週に2階分を組み立てるペースで全体でおよそ3ヵ月工期を前倒しして 9.5 週間という驚異的な施工期間で完成しました。初めて試みられた建築手法であったことから、業界がこの新しい手法で経験を積むにつれて、今後のプロジェクトでは工期短縮やコスト削減をさらに進めることができると Glatt 氏は考えています。
これはとても遠大な未来を意味しています。無駄の削減、工期の短縮、より環境に配慮したサステナビリティです。
[この事例の全文を読む>>](https://www.3ds.com/insights/customer-stories/cadmakers)
普通の建設プロジェクトからたぐいまれな成果を出すための青写真
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## (AEC) 無限の可能性
普通のプロジェクトからたぐいまれな成果を出すことができます。かつては対象が限定されていたものが今や多くに活用できます。その手法とは?業界にある旧態の慣習を受け入れない。古くから受け入れられている業界のルールを念頭に置きつつ、果断に新しいものを創出。デジタル化を採用して統合型プラットフォームを活用。より高い精度、管理、スピードで作業。施工プロジェクトの成果を予測する能力を高め、プロジェクトの想定外の事象にプロセスを適応させ、**プロジェクトの成果を最大化**。3D モデル化、設計の自動化、製造手法を強力に組み合わせて活用。
これらの技法により、品質の向上、範囲の拡張、時間とコストの削減が可能になります。たとえばレンガを一つ追加することで、作業のあらゆる面にどのような影響があるのかを把握できます。バーチャルに検証することで、本当のリスクを負わずに設計リスクをとることができます。新しい部材の使用の影響を調べて、建設開始前に問題点を指摘できます。文化的および地理的な障壁に関係なく、協業することができます。
「できない」という旧態の固定観念を捨て、「できる」という思考を持つことが業界の新しいスローガンです。
## ## (AEC) インダストリー・ソリューション・エクスペリエンスの詳細
貴社の専門的な目標やビジネス目的を、ダッソー・システムズのインダストリー・ソリューションがどのように達成できるのかご覧ください。
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