# Orientarsi nella rivoluzione dei sistemi senza equipaggio nel settore della Difesa

Progettare, validare e industrializzare i sistemi senza equipaggio con una base digitale connessa.

## Orientarsi nella rivoluzione UxS nel settore della Difesa

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I produttori di droni (in particolare i sistemi senza equipaggio (UxS) in volo, sulla terra e in mare) devono muoversi velocemente, ma devono anche prendere le decisioni giuste in anticipo. Ogni modifica nel carico utile, nella propulsione, nella struttura, nell'elettronica e nell'attrezzatura di comunicazione può influenzare massa, portata, autonomia, comportamento termico, costo e producibilità. Sbagliare queste decisioni potrebbe ritardare il tempo di commercializzazione e influenzare la consegna del prodotto alle parti interessate nel settore della difesa.

Per le industrie emergenti, queste decisioni tecniche devono spesso essere prese con risorse limitate e tempi di sviluppo compressi. Allo stesso tempo, l'azienda deve prepararsi a soddisfare le aspettative di clienti, principali appaltatori e organizzazioni governative.

Un prototipo iniziale deve quindi essere più di un prototipo funzionante. Deve evolversi in un sistema controllato, tracciabile e ottimizzato che possa integrarsi in un ambiente più ampio e essere prodotto con continuità anche con volumi crescenti.

Dassault Systèmes collega requisiti, progettazione, simulazione, validazione, produzione e operazioni lungo questo percorso completo.

## (AD) Un Viaggio, Tre Fasi Critiche

Le aziende UxS non hanno tutte le stesse priorità. Alcune stanno definendo il proprio concept ingegneristico iniziale, altre stanno già rispondendo a requisiti formali della difesa , mentre i programmi più maturi devono accellerare rapidamente la produzione.

La piattaforma **3D**EXPERIENCE® fornisce una base ingegneristica e industriale scalabile che supporta ogni fase dello sviluppo di **sistemi non pilotati** senza costringere l'organizzazione a ripensare i propri processi e l'ambiente dei dati man mano che il programma cresce. Segue le esigenze e l'evoluzione di programmi specifici, rimanendo agile anche durante le implementazioni di sistemi, i round di finanziamento, l'avviamento degli impianti e i nuovi accordi con i clienti.

## (AD) Stabilire il concept ingegneristico iniziale

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## (AD) Espandere per soddisfare i requisiti dei clienti e del MoD

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## (AD) Incrementare la capacità produttiva

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## (AD) Esplorare l'intero percorso di sviluppo UxS

Scopri come i produttori di UxS possono passare da un concept ingegneristico iniziale a una capacità tracciabile, integrata e pronta per la produzione.

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## (AD) Definire il concept preliminare ingegneristico dei sistemi senza equipaggio

Una volta che un'azienda UxS emergente ha ottenuto i finanziamenti, individuato una specifica esigenza operativa o un gap di funzionalità e ha avviato lo sviluppo del suo primo prototipo, la sfida immediata è integrare strutture, sistemi di propulsione, sensori, elettronica, software e componenti dei fornitori mentre la configurazione progettuale continua a evolversi. E’ ciò che viene definito un modello ingegneristico multifisico.

L'obiettivo, in questa frase, è creare una baseline ingegneristica affidabile, che in seguito diventerà la stessa infrastruttura digitale di riferimento. Requisiti, definizioni di prodotto, software, elettronica e informazioni sui fornitori possono essere gestiti all'interno di un ambiente condiviso piuttosto che distribuiti in singoli file e strumenti scollegati.

Poiché i carichi utili, i componenti e le esigenze della missione evolvono rapidamente, la gestione strutturata delle modifiche e della configurazione può aiutare i team a comprendere l'impatto di ogni modifica e a mantenere una definizione controllata di ogni prototipo o variante. Stabilire la continuità digitale in questa fase assicura anche che le informazioni create durante lo sviluppo iniziale possano successivamente supportare la validazione, la qualificazione e la produzione

 [![Il ruolo di MBSE e MODSIM nella Difesa > Dassault Systèmes®](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-02/ad-role-mbse-modsim-defense-grade-uxs-highlight-banner-768x432.webp)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-02/ad-role-mbse-modsim-defense-grade-uxs-highlight-banner-768x432.webp)

## Creare una baseline ingegneristica digitale validata e controllata che possa supportare futuri requisiti, qualifiche e crescita.

Risultato principale

## (AD) Sviluppare le attività fino a soddisfare i requisiti del Ministero della Difesa

Un prototipo funzionale non è sufficiente per un cliente importante, un integratore o un'organizzazione della difesa. Il produttore deve dimostrare che il sistema soddisfa i requisiti definiti per la difesa, funziona come previsto all'interno di un sistema di sistemi legacy ed è interoperabile all'interno di un'architettura più ampia.

L'ingegneria dei sistemi basata sui modelli (MBSE) aiuta a definire l'architettura UxS, le interfacce, i comportamenti e le interazioni con i sistemi di comando, i sensori, altre piattaforme e le risorse esistenti. Questo fornisce una definizione condivisa più chiara tra il produttore, i fornitori, gli integratori e il cliente.

Allo stesso tempo, gli ingegneri devono anche ottimizzare l'intero sistema. Aumentare l'autonomia può influenzare la massa della batteria e il carico utile. Ridurre il peso strutturale può influenzare la robustezza. Il posizionamento dell’antenna può influenzare le prestazioni di comunicazione, mentre le scelte di potenza e termiche possono incidere sull'elettronica e sui sistemi integrati.

La simulazione multifisica e l'ottimizzazione del design multidisciplinare (MDO) aiutano i team a valutare prima i compromessi di progettazione interconnessi e a concentrare i test fisici sulle configurazioni più promettenti. La validazione virtuale non sostituisce i test fisici, ma aiuta i team a concentrare prototipi e test sulle configurazioni più promettenti. Connettere i dati del gemello virtuale con i dati operativi reali, aiuta i team a prendere le decisioni migliori in tempi record.

 Requisiti, decisioni di architettura, simulazioni, modifiche e registri di test/missione devono rimanere costantemente collegati. Questo facilita la dimostrazione di come vengono affrontati i requisiti e aggiorna le prove pertinenti quando il design evolve. Per un nuovo programma, questo consente inoltre di dimostrare all’utente o all’appaltatore principale che il programma può essere gestito con il rigore e la disciplina di una grande organizzazione industriale.

 [![Dimostrare il sistema ottimizzato > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/demonstrate-system-optimized-highlight-banner-768x432.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/demonstrate-system-optimized-highlight-banner-768x432.png)

## (AD) Dimostrare che il sistema è ottimizzato, tracciabile e pronto per essere integrato nel suo ambiente operativo previsto.

Risultato principale

## (AD) Incrementare la capacità produttiva

**La produzione di sistemi senza equipaggio (UxS)** porta nuove sfide. Con l’arrivo degli ordini, la priorità si sposta dal dimostrare che un singolo sistema funziona all’assicurare che ogni sistema possa essere prodotto in modo costante e ripetibile.

Le piattaforme UxS potrebbero dover supportare diversi carichi utili, suite di comunicazione, opzioni di propulsione e configurazioni specifiche del cliente. Gestire queste varianti da una baseline di prodotto comune consente ai team di riutilizzare elementi già validati, invece di trattare ogni configurazione come un programma separato.

La continuità digitale, implementata fin dalle fasi iniziali, collega la definizione ingegneristica con alle distinte base di produzione, ai piani di processo, alle istruzioni di lavoro e alle informazioni sulla qualità. Questo consente di limitare le reinterpretazioni manuali tra ingegneria e produzione, aiutando a preservare la definizione del prodotto validata, all’aumentare dei volumi.

Anche la pianificazione della produzione virtuale, la simulazione della linea, l'automazione e la gestione della qualità possono aiutare i produttori a preparare i processi industriali prima che la produzione acceleri e a supportare una maggiore coerenza tra fornitori o siti di produzione. Questo aiuterà anche le industrie a progettare le nuove fabbriche e ottimizzare il tempo di produzione connettendo la catena di fornitura.

 [![Oltre il prototipo > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/move-from-prototype-highlight-banner-768x432.webp)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/move-from-prototype-highlight-banner-768x432.webp)

## (AD) Passare dall'assemblaggio del prototipo alla produzione ripetibile e scalabile preservando qualità, tracciabilità e intenti ingegneristici.

Risultato principale

## (AD) Una base scalabile progettata per crescere con il programma

Lo sviluppo e la scalabilità di UxS raramente avvengono in modo isolato. Man mano che i programmi maturano, i produttori devono lavorare con fornitori, partner tecnologici, integratori, organizzazioni di difesa e utenti finali mantenendo il controllo dei propri dati di prodotto e della proprietà intellettuale.

Dassault Systèmes è un partecipante attivo in questo ecosistema di innovazione, e aiuta i produttori a costruire soluzioni digitali di prossima generazione per le capacità UxS. Attraverso la piattaforma **3D**EXPERIENCE, startup, scaleup, aziende dual use, attori industriali consolidati e altre parti interessate possono lavorare su una base digitale comune, ridurre il rischio di sviluppo e passare da idee rivoluzionarie alla realtà operativa.

## (AD) Unmanned Systems (UxS): Domande frequenti

## Cosa si intende per sistemi senza equipaggio (UxS) nel settore della Difesa?

**I sistemi senza equipaggio (UxS) nel settore della Difesa** comprendono un’ampia gamma di soluzioni, che includono i veicoli aerei senza pilota (UVA), i veicoli senza equipaggio terrestri (UGV), di superficie (USV) e subacquei (UUV), oltre a piattaforme comandate a distanza e sistemi non-veicolari.

## Come possono le aziende accelerare lo sviluppo di sistemi senza equipaggio (UxS)?

Accelerare lo sviluppo di sistemi senza equipaggio (UxS) richiederebbe ai produttori di:

- **Concentrarsi sulla rapidità di risposta** per supportare le esigenze in rapida evoluzione dei programmi e abilitare l'innovazione continua attraverso aggiornamenti costanti che consentano di introdurre nuove capacità
- **Sfruttare appieno i benefici del MBSE** per acquisire requisiti, architettura, comportamento e verifica in un unico modello coerente lungo l'intero ciclo di vita degli UxS
- **Abbattere i silos** rendendo possibile una collaborazione fluida e la condivisione delle informazioni su un’unica fonte di verità
- **Scalare le attività operative** attraverso un’implementazione rapida con accesso immediato e un'esperienza utente ottimale e personalizzabile
- **Enfatizzare la protezione della proprietà intellettuale (IP)** con una sicurezza di livello militare e il più alto grado di tutela legale che soddisfi i regolamenti di sicurezza unici di ogni programma di difesa

Tutte queste funzionalità sono offerte sulla piattaforma **3D**EXPERIENCE. Per scoprire di più, scarica l'ebook.

## Come supporta il MBSE lo sviluppo e l'integrazione dei sistemi senza equipaggio?

L’MBSE, insieme alla modellazione e simulazione unificate (MODSIM), è essenziale per sviluppare sistemi UxS per la difesa, fornendo una rappresentazione unificata, basata sui dati, di piattaforme complesse e dei loro ambienti operativi.

Consente di collegare requisiti, architettura, comportamento e verifica in un unico modello, consentendo la simulazione multifisica nelle fasi iniziali, la validazione progressiva e i test in-the-loop. Questo approccio ingegneristico virtuale unificato riduce il rischio dell’integrazione, accelera le iterazioni di progettazione e i processi di certificazione, e assicura tracciabilità e interoperabilità a lungo termine attraverso missioni di difesa multi-dominio.

## Come possono la simulazione multifisica e l'MDO accelerare la progettazione di sistemi senza pilota (UxS)?

Utilizzando esperienze di gemello virtuale abilitate dall’IA sulla piattaforma **3D**EXPERIENCE, gli ingegneri possono impostare un ciclo di ingegneria digitale ripetibile (combinando simulazione multifisica avanzata su fluidi, strutture, elettromagnetismo, movimento e vibroacustica) con l’esplorazione automatizzata del design, per creare un ambiente MDO ad alte prestazioni.

Con questi gemelli virtuali, gli ingegneri possono valutare rapidamente i trade-off di progetto e ottimizzare autonomia, prestazioni di comunicazione e robustezza strutturale, per individuare il miglior equilibrio tra prestazioni, producibilità ed efficacia della missione.

Per un'approfondimento, scarica l'ebook.

## Come possono i produttori di sistemi senza equipaggio (UxS) passare dal prototipo alla produzione?

La continuità digitale consente ai produttori di collegare direttamente la distinta base ingegneristica (EBOM) alla distinta base di produzione (MBOM), alle istruzioni di lavoro e ai registri di controllo qualità, il tutto all’interno di un unico modello di dati:

- Il modello 3D e la distinta componenti sono direttamente collegati ai requisiti di sistema e alle definizioni delle interfacce.
- Il modello viene trasformato in una sequenza di produzione, mantenendo automaticamente la tracciabilità di ogni modifica.
- Le istruzioni di lavoro annotate in 3D vengono generate direttamente dal modello.

Man mano che i programmi UxS passano dal prototipo alla produzione in serie, la continuità digitale aiuta i produttori a scalare in modo efficiente mantenendo qualità, tracciabilità e coerenza della configurazione.

Per una panoramica più completa della continuità digitale nello sviluppo UxS, scarica l'ebook.

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