# Contrôle qualité

Planifiez les inspections, exécutez les tests, gérez les défauts et suivez la qualité des produits en temps réel pour contrôler facilement les résultats de qualité à chaque étape de la fabrication.

Qu'est-ce que le logiciel DELMIA Apriso Quality Control ?

**DELMIA Apriso Quality Control** (QC) est le logiciel qui vous permet de reprendre le contrôle de votre programme qualité, aussi bien au niveau de l’usine qu’à l’échelle d’un environnement distribué, comme c’est le cas pour de nombreux fabricants. Il offre des tests qualité guidés et contrôlés, le suivi des défauts en 3D, la gestion des non-conformités, le contrôle statistique des procédés (SPC) ainsi qu’une intégration complète avec la production, la maintenance et la logistique via la base de données unifiée de [**DELMIA Apriso**](/fr/products/delmia/apriso "DELMIA Apriso"), afin d’améliorer la traçabilité, l’efficacité et la qualité.

[(DELMIA Apriso quality control intro image)](/fr/media/22132)

(Quality control paragraph) Gérer en toute transparence la qualité des produits avec DELMIA Apriso QC

Grâce au logiciel DELMIA Apriso Quality Control, les utilisateurs peuvent planifier des inspections, exécuter des tests, gérer les défauts et suivre la qualité des produits en temps réel. Les tâches d'inspection et les instructions étape par étape relatives à la qualité sont intégrées en toute transparence à l'interface unifiée de l'opérateur dans le cadre de la production, de la maintenance ou de l'entrepôt. La valeur ajoutée du logiciel tient dans le fait que les entreprises peuvent s'assurer que la qualité du produit est maintenue ou améliorée, avec une exécution dirigée étape par étape fournie par des listes de contrôle en ligne, des instructions de travail, des protocoles de sécurité ou de la documentation.

En outre, notre **logiciel de contrôle qualité de fabrication** peut être modélisé et simulé dans les **jumeaux virtuels des systèmes de produit et de production DELMIA**, garantissant les processus de qualité les plus efficaces et efficients. Il fournit également des capacités de « sense computing » telles que la réalité augmentée pour les inspections de qualité, tout en incluant l'intelligence artificielle pour les inspections de qualité automatisées et la qualité prédictive.

[(Highlight brick control)](/fr/media/22377)

 Principales caractéristiques du logiciel de contrôle qualité de fabrication

3D Visual Quality Defect Tracking

(Quality Control Highlight 1) 3D Visual Quality Defect Tracking

Accélérez le signalement des défauts avec une plus grande précision et ajoutez un niveau visuel puissant à l'analyse. Le logiciel fournit aux utilisateurs des rapports sur les défauts de qualité visuels à partir de modèles 3D avec plus de précision. Vous pouvez importer le modèle 3D avec des informations sur le produit afin de faciliter la création et la mise à jour des visualisations dans un format 3DXML, éliminant ainsi le besoin de conserver de nombreuses images de produit 2D pour la création de rapports sur les défauts visuels. Il est **intuitif et convivial** **pour les inspecteurs qualité, les chaînes de production, les employés d'entrepôt** et autres responsables de la qualité des produits, et fournit des informations claires aux ingénieurs s'il s'avère que les problèmes de qualité sont dus à un problème de conception. L'image en 3D du produit peut provenir de diverses applications (PLM, dessins CAO, etc.) afin d'offrir une analyse de qualité plus complète et plus précise.

[(DELMIA tab 1) 3D Visual Quality Defect Tracking](/fr/media/22357)

Containment Management

(Quality Control Highlight 2) Containment Management

Containment Management améliore les performances opérationnelles en réduisant les risques et l'impact si, malgré tous les efforts de qualité, un problème de qualité se produit. Il permet aux utilisateurs d'identifier et d'isoler rapidement, facilement et de manière rentable tous les matériaux concernés, travaux en cours (WIP) et produits finis dans l'ensemble de vos opérations. Les utilisateurs bénéficient d'**une visibilité et d'un contrôle qui leur permet d'éviter les frais de garantie coûteux ou les rappels de produits**, mais aussi d'empêcher les problèmes de qualité d'atteindre les clients et d'affecter négativement l'image de marque. La gestion de la quarantaine est un élément essentiel dans le cadre des exigences de conformité réglementaires. Elle permet d'améliorer la qualité des produits afin d'atteindre et de maintenir une excellence opérationnelle pour la fabrication.

[(DELMIA Apriso QC tab 2) Containment Management](/fr/media/22358)

Issue Management

(Quality Control Highlight 3) Issue Management

Issue Management est une solution professionnelle complète qui tire parti du modèle de données unifié DELMIA Apriso et couvre l'ensemble de la production. Il permet à l'utilisateur de configurer un processus formel de gestion des incidents, tel que 8D ou CAPA, pour s'assurer que toutes les mesures correctives requises sont prises, que tout le personnel requis est impliqué et que toutes les approbations requises sont collectées. Il permet d'**identifier rapidement les causes premières et les actions correctives nécessaires**, ce qui facilite la résolution des événements susceptibles de faire obstacle à vos objectifs. Cela va du maintien de normes de qualité strictes à la mise en œuvre d'initiatives d'amélioration continue dans l'ensemble des opérations de fabrication.

[(DELMIA Apriso QC tab 3) Issue Management](/fr/media/22359)

Quality Planning

(Quality Control Highlight 4) Quality Planning

Quality Planning offre de puissantes fonctionnalités permettant de planifier des tests de qualité et des inspections dans une ou plusieurs usines pour veiller à ce que vos programmes d'assurance qualité de fabrication soient mis en œuvre et suivis de façon cohérente dans toute l'entreprise. Créez des plans dans DELMIA Apriso Quality Planning, avec DELMIA Process Planning à l'aide d'une analyse PFMEA et de plans de contrôle, ou dans un système externe. Notre logiciel complet d'assurance qualité gère les données de planification principales. Il **contrôle l'exécution dans l'usine**, en étroite coordination avec les opérations de production, de maintenance et d'entrepôt via la base de données unifiée DELMIA Apriso. Il prend en charge les calendriers basés sur le temps, la quantité ou les événements. Il permet la création, la maintenance et l'exécution de procédures d'échantillonnage, avec des inspections de produits lot par lot conformes à la norme ISO-2859.

[(DELMIA Apriso QC tab 4) Quality Planning](/fr/media/22360)

 Principaux avantages de DELMIA Apriso Quality Control

Amélioration continue

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-01/icon-002-improve.png)

Augmenter la satisfaction des clients

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-10/icon-048-customer.png)

Atteindre l'excellence opérationnelle

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-09/icon-181-operations.png)

Atténuer les perturbations

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## (Contrôle qualité WOC)Commencer votre parcours

Le monde des systèmes de gestion de la qualité évolue. Découvrez comment garder une longueur d'avance avec le logiciel DELMIA Apriso de contrôle qualité de la fabrication.

(quality control-faq)FAQ sur les logiciels de contrôle qualité de la fabrication

Qu'est-ce qu'un système de contrôle qualité de la fabrication ?

Un système de contrôle qualité de la fabrication est une approche structurée qui garantit que les produits répondent systématiquement aux normes de qualité tout au long de la production. Il comprend les inspections, les tests, le suivi des défauts, la surveillance des processus et les actions correctives, en se concentrant sur ce qui se passe au niveau de la machine ou de l'assemblage. Ce système permet de détecter et de catégoriser les défauts tôt, de soutenir la conformité, de prendre des décisions basées sur les données et de favoriser l'amélioration continue.

Qu'est-ce qu'un système de gestion de la qualité électronique (eqms) ?

Un système de gestion de la qualité électronique (eQMS) est une plate-forme numérique qui automatise et centralise les processus de qualité dans toute l'entreprise. Il aide les fabricants à gérer la conformité, le contrôle des documents, les audits, les CAPA (actions correctives et préventives), la gestion des risques et la formation, le tout dans un seul système. Il remplace les outils de qualité papier ou cloisonnés par un environnement numérique unifié et traçable.

Quelle est la différence entre l'assurance qualité et le contrôle qualité ?

L'assurance qualité (QA) a pour objectif de prévenir les problèmes de qualité par l'intermédiaire d'une planification systématique et d'une amélioration des processus. Le contrôle qualité (CQ) se concentre sur la détection et la résolution des problèmes de qualité grâce à des inspections et des tests. L'assurance qualité est de nature proactive et préventive, tandis que le contrôle qualité est réactif et correctif.

En quoi DELMIA Apriso Quality Control qualité diffère-t-il d'un autre système de gestion de la qualité ?

DELMIA Apriso Quality Control se distingue par son intégration aux opérations de production, de maintenance et d'entreposage via une base de données unifiée. Cette intégration fournit une visibilité en temps réel de la qualité sur l'ensemble de l'opération de fabrication, permettant ainsi un système de gestion de la qualité plus efficace.

Comment DELMIA Apriso Quality Control prend-il en charge les opérations internationales ?

DELMIA Apriso Quality Control offre des fonctionnalités multi-sites qui permettent aux entreprises de standardiser les processus qualité dans l'ensemble des opérations mondiales tout en répondant aux exigences locales. La base de données centralisée permet une visibilité de la qualité sur tous les sites de fabrication, prenant en charge des normes de qualité cohérentes dans le monde entier.

Quelles sont les méthodes les plus courantes des logiciels QMS ?

**Contrôle statistique des processus** : Le SPC utilise des méthodes statistiques pour surveiller et contrôler les processus de production, en identifiant les variations avant qu'elles n'entraînent des défauts. Grâce à des diagrammes de contrôle, des analyses de capacité et des plans d'échantillonnage, le SPC permet aux fabricants de maintenir la stabilité des processus et d'apporter des améliorations de la qualité basées sur les données.

**Six Sigma :** Six Sigma est une méthodologie disciplinée axée sur la réduction des défauts à 3,4 par million d'opportunités. En utilisant le cadre DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Innover, Contrôler), les fabricants identifient systématiquement les causes profondes des problèmes de qualité et mettent en œuvre des solutions durables pour atténuer les variations de processus.

**Techniques de qualité de fabrication lean** : les approches de qualité lean se concentrent sur l'élimination du gaspillage tout en garantissant la qualité des produits. Des techniques telles que Poka-Yoke (anti-erreur), des tableaux de gestion visuels, un travail standardisé avec contrôles de qualité intégrés et une inspection juste à temps aident à maintenir la qualité tout en augmentant l'efficacité.

**Inspection :** cette méthode traditionnelle consiste à vérifier chaque produit ou composant individuel. Bien que nécessitant beaucoup de ressources, l'inspection à 100 % reste essentielle pour les pièces critiques et les industries avec une tolérance zéro pour les défauts, tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les produits pharmaceutiques.

**Planification avancée de la qualité des produits** : l'APQP est une approche structurée pour s'assurer que les produits répondent aux exigences des clients, de la conception à la production. Cette méthodologie proactive comprend l'analyse des modes de défaillance (AMDEC), les plans de contrôle, les études de capacité des processus et l'analyse des systèmes de mesure pour prévenir les problèmes de qualité.

**Assurance qualité numérique :** la fabrication moderne utilise des capteurs IoT, une inspection visuelle alimentée par IA, des jumeaux numériques et des systèmes de surveillance en temps réel pour automatiser les contrôles de qualité. Ces technologies permettent une gestion prédictive de la qualité en identifiant les problèmes potentiels avant qu'ils n'affectent la qualité des produits.

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