La société Unipoint Electric Manufacturing rationalise ses processus de développement de produits avec les solutions PLM d’IBM et de Dassault Systèmes

Le premier constructeur taiwanais de pièces de rechange pour les véhicules automobiles réduit de deux tiers ses délais de développement de produits à l’aide de CATIA V5 et de SMARTEAM

Taipei (Taiwan) et Paris (France) – Le 18 mai 2004 – IBM et Dassault Systèmes (Nasdaq: NASTY; Euronext Paris: #13065, DSY.PA) annoncent que Unipoint Electric Manufacturing Co., Ltd. (Unipoint) a réduit de plus de 60 % son cycle de développement de produits depuis que le constructeur a déployé leurs solutions de gestion du cycle de vie des produits (PLM – Product Lifecycle Management) en 2002. Unipoint et ses fournisseurs ont accru leur taux de réutilisation de pièces standard tout en réduisant le nombre d’erreurs de conception et ont ainsi pu accroître leur niveau de production global.

Principal fournisseur de pièces de rechange pour le secteur automobile (démarreurs, alternateurs, équipements de climatisation, balais d’essuie-glace, etc.), Unipoint propose ses produits à ses clients dans plus de 75 pays. Pour augmenter ses ventes tout en satisfaisant les exigences de qualité et de rapidité de livraison des clients, Unipoint a choisi de mettre en œuvre les solutions d’IBM PLM développées par Dassault Systèmes, à savoir : CATIA V5 pour le développement virtuel de produits et SMARTEAM pour la gestion collaborative du cycle de vie et des données produit. L’entreprise entend ainsi concrétiser sa stratégie de développement à long terme tout en préservant ses principales activités de recherche et de développement.

« Les principaux objectifs de Unipoint sont de fournir à nos clients des produits de grande qualité, de réduire les coûts de nos produits de 20 % et de remporter jusqu’à 20 % de part de marché mondiale des pièces de rechange pour véhicules avant 2010 », déclare M. Hsu Kwang-Yang, directeur général de Unipoint Electric Manufacturing. « La technologie PLM d’IBM et de Dassault Systèmes nous aide à atteindre nos objectifs. Grâce à la puissance de CATIA et de SMARTEAM, l’échange d’information avec nos fournisseurs est immédiat, ce qui est la meilleure façon de rationaliser le développement de nos produits. Depuis que nous avons adopté le PLM, nous sommes parvenus à réduire de deux tiers nos délais de développement de produits et à consolider notre position sur le marché. »

Les fonctions de capture et réutilisation du savoir-faire de CATIA V5 ont favorisé la création de pièces standard contribuant à un accroissement substantiel de la productivité chez Unipoint. Les boîtes de vitesse et les ressorts diffèrent d’un modèle de véhicule à l’autre. Avec la réutilisation du savoir-faire, les ingénieurs de Unipoint n’ont qu’à modifier un paramètre et CATIA crée automatiquement la pièce, qui sera immédiatement correcte et ne nécessitera pas d’être retravaillée.

Parfaitement intégré avec CATIA V5, SMARTEAM a également permis d’accroître la productivité de Unipoint. Cette application de gestion du cycle de vie et des données produit, s’appuyant sur les technologies web, favorise la collaboration entre Unipoint et ses différentes succursales et fournisseurs pour partager, visualiser et gérer l’ensemble des informations produit. SMARTEAM facilite ainsi l’accès aux informations concernant des milliers de pièces référencées, tout en garantissant leur mise à jour.

« Le retour sur investissement réalisé en moins de deux ans par Unipoint lui permet de mieux se positionner pour remporter de nouveaux marchés », constate Raoul Van Engelshoven, vice-président, IBM Product Lifecycle Management, Asie Pacifique. « Plusieurs problèmes de taille se posent à Unipoint et aux autres constructeurs taiwanais : la concurrence internationale, la nécessité de réduire les coûts, la demande de plus en plus diversifiée et la réduction des cycles de développement de produits. Les solutions d’IBM PLM, ainsi que les offres de services proposées par IBM pour chaque secteur industriel, les aident à relever ces défis et à développer des produits innovants et compétitifs. Notre objectif est d’offrir au plus grand nombre des clients à Taiwan des solutions PLM évolutives leur permettant de tirer profit des avantages de la gestion du cycle de vie des produits. »

« Le marché des pièces de rechange est un secteur très compétitif. Il est donc impératif que les constructeurs comme Unipoint mettent l’accent sur l’innovation en phases d’étude et de fabrication de nouveaux produits », déclare Christian Nardin, Directeur PLM de Dassault Systèmes pour la zone Asie Pacifique. « La technologie PLM de Dassault Systèmes ainsi que ses meilleures pratiques industrielles PLM pour l’industrie automobile aident les entreprises de toutes tailles à réduire leurs coûts et leurs cycles de développement pour se consacrer davantage à l’innovation. Qui plus est, nos solutions PLM reposent toutes sur l’architecture ouverte V5, laquelle garantit la parfaite intégration et le développement simplifié d’applications spécifiques, adaptées à une grande variété d’environnements. »