Innovation on Track

Lorsque l'association de normes industrielles ProSTEP iViP et plusieurs OEM automobiles allemands ont commencé à développer une initiative dédiée à la définition et la résolution de problèmes et des normes pour la gestion des données de produit et la création de produits virtuels, Dassault Systèmes les a très vite rejoint pour soutenir la création du Code of PLM Openness (Code d'ouverture PLM).

Planification des processus et construction virtuelle

La compétition fait rage entre les constructeurs de matériels roulants, à l'heure où les villes souhaitent développer leurs réseaux ferrés pour limiter les embouteillages et la pollution. Toutes expriment des exigences différentes et doivent respecter des réglementations diverses, c'est pourquoi aucun projet ne ressemble à un autre. Pour pouvoir livrer rapidement des trains adaptés aux attentes de leurs clients, les entreprises doivent industrialiser au maximum leurs processus de fabrication. En phase de production, la technologie peut les aider à rationaliser les tâches pour respecter leurs délais et leur budget.

Planification des processus et construction virtuelle garantit le bon déroulement des projets en offrant des outils de définition et de simulation numériques du processus de fabrication qui permettent de contrôler les lignes de production et d'assemblage avant leur mise en place physique. La copie numérique facilite la communication entre les concepteurs et le personnel de production et leur permet de collaborer pour apporter des modifications à la conception du produit ou à la configuration de la ligne d'assemblage, de manière à éliminer les goulots d'étranglement et à limiter le gaspillage de matériaux. Le travail dans un environnement virtuel favorise la reproductibilité et permet de réutiliser les modèles stockés sur la plate-forme 3DEXPERIENCE pour une configuration plus rapide de la fabrication. Les informations étant centralisées et accessibles à toutes les parties prenantes, les usines peuvent partager leurs meilleures pratiques. Le personnel de l'atelier tire parti d'instructions d'assemblage numériques basées sur des modèles et des animations 3D, tandis que les clients profitent de manuels de maintenance faciles à comprendre. Ces documents plus clairs permettent de réduire les erreurs, les frustrations et les reprises coûteuses.

Points forts et avantages clés

  • Fournir un référentiel de données unique pour stocker et gérer le cycle de conception et de fabrication d'un produit
  • Prendre en charge la traçabilité des processus de bout en bout pour gérer l'impact des modifications techniques
  • Permettre la collecte, la standardisation et la réutilisation des pratiques de fabrication éprouvées et des connaissances de l'entreprise
  • Réduire les délais de production et les coûts de fabrication
  • Fournir des manuels clairs et compréhensibles basés sur une géométrie à jour