Les analystes estiment que plus de 30 % des erreurs et des gaspillages ont lieu en phase de production. Un constat qui pousse les fabricants OEM du secteur Aéronautique et défense, ainsi que les fabricants de systèmes de grande taille, à en faire plus pour gérer la complexité croissante des systèmes tout en respectant des délais de livraison stricts. Dédiée à la chaîne logistique et à la planification de la production, l'Industry Solution Experience Ready for Rate permet aux fabricants d'atteindre plus rapidement le taux de production nominal. La solution Ready for Rate permet d'obtenir plus rapidement le taux et la qualité souhaités en facilitant la collaboration entre les ingénieurs-concepteurs et les responsables de la fabrication afin de prouver que la conception et la production peuvent respecter les délais fixés.

L'usine du futur... aujourd'hui

 

Imaginez un fabricant disposant de systèmes numériques de bout en bout où la modélisation numérique est étroitement intégrée à la planification de la fabrication et aux systèmes d'exécution. L'usine du futur offre dès aujourd'hui la continuité numérique depuis la planification jusqu'à la fabrication.

Dans un environnement de fabrication traditionnel cloisonné, si vous devez intégrer une décision de dernière minute et coordonner les flux et processus résultants, vous vous exposez presque toujours à des interruptions. Or les responsables de la fabrication ont besoin de flexibilité, ce que leur apporte un environnement numérique. Par exemple, si une décision relative à la conception d'un composant est retardée, ce composant peut être décrit à l'aide de ses caractéristiques lors la modélisation numérique. La planification et le développement peuvent continuer comme si la phase de conception était terminée.

La continuité numérique du processus de production commence par un système de reporting simple et efficace. Les planificateurs ont besoin d'une vue en temps réel de tous les systèmes de production, avec des indicateurs clés de performance (KPI) qui évaluent les performances des usines, des chaînes de production et des cellules.

La planification intégrée accroît la flexibilité

 

Les calendriers, tâches et ressources sont suivis et gérés de façon proactive. Ils assurent la continuité numérique du processus de production. Il est possible de simuler les différents aspects de la production, ce qui minimise les risques et confère une plus grande flexibilité pour répondre à la demande de capacité effective, et non à la demande prévue.

Découvrez la valeur ajoutée de Ready for Rate :

  • Amélioration de la qualité dès le premier essai grâce à l'assemblage virtuel, la visibilité de la planification de la fabrication et le contrôle en temps réel
  • Amélioration de la qualité des données et du contenu grâce à la planification optimale des équipes
  • Analyse et optimisation de la stratégie des opérations de fabrication permettant de répondre à l'augmentation des taux de production tout en respectant le budget et les délais
  • Planification, simulation et optimisation continue du réseau global de la chaîne logistique

La plate-forme 3DEXPERIENCE fournit un espace unique contenant les références des données pour la conception, la livraison et la maintenance. Cette continuité numérique crée un lien entre tous nos sites et permet à tous de travailler avec des informations de produit identiques, à jour et accessibles en temps réel.

Pascal Tavernier Product Manager MEDS, Messier-Bugatti- Dowty