févr. 13 2003

Les solutions DELMIA aident Sumitomo Wiring Systems à réduire ses temps de développement de 67 %

Le système numérique de visualisation d’assemblage de l’entreprise diminue les cycles de développement et améliore la collaboration interne

Yokohama (Japon) - Le 13 février 2003 - Delmia Corp., société du groupe Dassault Systèmes (Nasdaq: DASTY; Euronext Paris: #13065, DSY.PA) annonce aujourd’hui que la société Sumitomo Wiring Systems Ltd. (SWS), un des leaders de la fabrication de harnais électriques, a réduit ses cycles de développement grâce à la simulation de l’assemblage manuel de ses produits avec les solutions DELMIA ENVISION® et QUEST®. En déployant les solutions de d’entreprise numérique et en accroissant sa collaboration avec les constructeurs automobiles, SWS a pu réduire ses temps de développement de 67 %.

En 1998, SWS a mis en place son système de visualisation d’assemblage (VAS). Au cœur de ce système, les solutions DELMIA ENVISION et QUEST facilitent l’ingénierie parallèle des divisions de conception, d’ingénierie de production et de fabrication. Le harnais électrique d’un véhicule comporte près de 4000 pièces. L’assemblage, effectué manuellement, est difficile à optimiser. Par le passé, SWS utilisait une maquette physique pour définir, valider et optimiser le processus d’assemblage. Cependant, en raison des contraintes de coûts et de temps, il était difficile de couvrir la totalité de l’opération de production et d’intégrer toutes les modifications de conception et de production.

Aujourd’hui, le système de visualisation d’assemblage permet à SWS de comprimer les cycles de développement, de détecter rapidement les problèmes d’assemblage lors du développement, et d’accélérer la mise en production. VAS procède également à de nombreuses itérations virtuelles du développement du harnais électrique de l’entreprise, de la conception, à l’assemblage et aux flux de production. Le bureau d’études de production de SWS utilise ENVISION pour vérifier les interférences entre les dispositifs de montage et les câbles, valider les plans d’assemblage du harnais électrique en prenant en compte les possibilités d’accès du technicien, et pour contrôler la longueur des câbles et les torsions éventuelles lors du montage des harnais dans les véhicules. De plus, QUEST permet à SWS d’optimiser le développement de la chaîne d’assemblage en modélisant la totalité de l’usine et en simulant le flux de production avant même la construction de l’usine.

« Nous voyons clairement l’efficacité des solutions d’entreprise numérique proposées par Delmia Corp. dans les différents projets de développement où nous utilisons VAS,» commente Koichi Sakakura, chef de projet pour le développement de VAS au sein du département de production, études et développement de SWS. « SWS compte déployer ses efforts d’ingénierie parallèle en faisant un usage important des données 3D et en renforçant la collaboration entre les départements de conception et de production. De plus, ce système permet un meilleur partage et utilisation du savoir-faire par les salariés et renforce nos relations, déjà excellentes, avec les constructeurs automobiles. »

« La réussite du déploiement de DELMIA ENVISION et QUEST à SWS est un cas d’étude significatif, » ajoute Bertrand Saint-Martin, Directeur général de Delmia Japan, Ltd. « Puisque les harnais électriques de SWS sont assemblés manuellement, le processus ne faisait pas l’objet d’une simulation par des outils de fabrication numérique. Cette réussite démontre bien que les solutions de DELMIA peuvent désormais répondre à un large éventail de processus, favorisant ainsi une plus grande réduction des temps de cycle de développement de nos clients. »