Innovation on Track

Cuando la asociación de normalización de la industria ProSTEP iViP y diversos fabricantes de equipos originales del sector de la automoción en Alemania comenzaron a desarrollar la idea de una iniciativa dedicada a definir y solucionar problemas y estándares para la gestión de datos de productos y la creación de productos virtuales, Dassault Systèmes se unió a ellos en una fase inicial con el objetivo de ofrecer soporte para la creación del código de apertura de PLM.

Planificación de procesos y creación de modelos virtuales

Son tiempos de competencia para los fabricantes de material ferroviario puesto que las ciudades intentan expandir las redes de tren para descongestionar el tráfico y la contaminación. Todas requieren características diferentes y debemos respetar las leyes de cada localidad, por lo que no hay dos proyectos idénticos. Cuantas más empresas puedan industrializar sus procesos de fabricación, más rápidamente podrán entregar los trenes personalizados que cumplan las expectaciones de los clientes. En la fase de producción, la tecnología puede ayudarles a optimizar las tareas para cumplir con las obligaciones de presupuesto y planificación.

La planificación de procesos y creación de modelos virtuales mantiene los proyectos en el itinerario previsto gracias a herramientas que definen y simulan digitalmente el proceso de fabricación para verificar la producción y las líneas de ensamblaje antes de crear los productos. La copia digital mejora la comunicación entre los diseñadores y los trabajadores de las líneas de ensamblaje porque pueden colaborar para realizar los ajustes en el diseño del producto o la línea antes de empezar, lo que ayuda a eliminar los cuellos de botella y el exceso de desperdicio de materiales. Trabajar en un entorno virtual promueve la repetitividad, lo que agiliza la fabricación puesto que, los modelos se almacenan en la plataforma 3DEXPERIENCE y se pueden volver a utilizar en otros proyectos. Las plantas pueden compartir las recomendaciones de trabajo ya que se aprovecha la información y se pone a disposición de las partes implicadas en el proyecto. Los trabajadores de taller se benefician de las instrucciones de ensamblaje digitales basadas en los modelos y animaciones en 3D actualizados, mientras que los clientes disponen de manuales de mantenimiento más fáciles de entender. Ambos proporcionan mayor claridad y mitigan los errores, frustraciones y costes de tener que volver a repetir el proceso.

Principales aspectos destacados y ventajas

  • Suministro de un único depósito de datos para almacenar y gestionar el ciclo de vida de diseño y fabricación del producto.
  • Soporte de la trazabilidad completa del proceso para la gestión del impacto de los cambios de ingeniería.
  • Captura, estandarización y reutilización de prácticas y conocimientos de fabricación probados de la empresa.
  • Reducción del tiempo del ciclo de producción y mitigación de los costes de fabricación.
  • Entrega de manuales fáciles de comprender basados en geometría actualizada.