Operations Excellence

Disfrute de un rendimiento fiable y predecible

Al contar con activos funcionando de manera ininterrumpida durante una vida útil de entre 25 y 50 años o más, los operadores propietarios de plantas optimizan la producción, seguridad, disponibilidad y rentabilidad de manera continuada. Puesto que el acceso a datos fiables en las complejas infraestructuras de las plantas actuales se ve obstaculizado por equipos repartidos por todo el mundo que usan sistemas heredados dispares, los trabajadores sobre el terreno no están suficientemente preparados o formados para realizar las operaciones de mantenimiento, reparación y puesta a punto necesarias para garantizar el rendimiento sostenible de una planta.

El personal de mantenimiento y de producción no comparte los mismos sistemas de información. Los fallos en los equipos pueden pasar desapercibidos, ya que los operadores no cuentan necesariamente con la experiencia y el tiempo necesarios para analizar la información de los sensores de las máquinas, que podrían alertarles de errores e interrupciones pendientes. El personal de mantenimiento, por otra parte, pierde la capacidad de supervisar activos en tiempo real y, por ello, puede pasar por alto información que anuncie el fallo inminente de los equipos. Esta falta de previsibilidad puede conllevar costes de mantenimiento y operativos más altos de lo esperado debido a las paradas no programadas, que pueden afectar seriamente a la productividad de una empresa.

Trabajadores de mantenimiento

Basada en la plataforma 3DEXPERIENCE® integrada, Operations Excellence proporciona continuidad digital en todas las tareas operativas y de mantenimiento, además de amplia visibilidad en tiempo real. De esta forma, los gestores pueden llevar a cabo evaluaciones de riesgos y análisis de impactos precisos antes de actuar. Los operadores del sector de la energía, procesos y servicios públicos, empresas de servicios y OEM pueden definir y aplicar la estrategia de mantenimiento adecuada para mejorar la disponibilidad general de los activos y reducir el tiempo de inactividad no planeado. Las empresas dividen la información en silos. Para ello, proporcionan acceso a los participantes al mismo modelo virtual de la planta y a una estrategia eficiente de operaciones de activos gracias a las características de gestión de proyectos, configuración y requisitos integrados. Algunas empresas han afirmado que usar un modelo de planta virtual les permitió optimizar la planificación de todas las actividades realizadas durante los periodos de inactividad en la planta, de forma que el periodo de parada total se redujo entre 1 y 2 días. Además, pueden preparar mejor a sus trabajadores sobre el terreno para realizar tareas de mantenimiento, operaciones e inspecciones de alto riesgo, y mejorar su eficiencia mediante formación simulada digitalmente en un modelo funcional de planta virtual en 3D, lo que les permite ahorrar hasta 6000 horas de trabajo.

Gracias a Operations Excellence, las empresas pueden acceder en tiempo real al funcionamiento de las plantas con una visibilidad total del estado de los activos. Esto les permite proporcionar un rendimiento predecible, fiable y responsable, mejorar la seguridad y productividad, y seguir aumentando la calidad de sus actividades de mantenimiento y operaciones durante la vida útil de la planta.

Descubra las ventajas de la Industry Solution Experience Operations Excellence:

  • Preparar mejor a los trabajadores sobre el terreno a través de la simulación virtual y mitigar los riesgos al tiempo que se mejora la seguridad.
  • Reducir los costes y el tiempo de inactividad con sólidas funciones de programación y planificación de la producción.
  • Mejorar la utilización de recursos gracias a una mayor visibilidad de los procesos, el personal y los activos.
  • Aumentar la productividad mediante el acceso multidisciplinar a información fiable sobre procesos y operaciones.