Los analistas estiman que más del 30 % de los errores y los residuos se generan durante la fase de producción. No es de extrañar que los fabricantes de equipos originales (OEM) del sector Aeroespacial y defensa, y otros grandes fabricantes de sistemas tengan que esforzarse para gestionar la creciente complejidad del sistema y cumplir, al mismo tiempo, unos objetivos de entrega de producción rigurosos. Al afrontar la planificación de la producción y la cadena de suministro, la solución Industry Solution Experience Ready for Rate ofrece a los fabricantes la posibilidad de acelerar el tiempo que se tarda en alcanzar un ritmo de producción pleno. Con la solución Ready for Rate se logra una mayor calidad y un pleno ritmo de producción más rápido, ya que los ingenieros de diseño y los planificadores de fabricación colaboran en una fase temprana para demostrar que los diseños pueden fabricarse y que la producción puede llevarse a cabo al ritmo previsto.

La fábrica del futuro, hoy

 

Imagine un fabricante con una solución integral de sistemas digitales, donde el modelado digital está estrechamente integrado con los sistemas de planificación de la fabricación y ejecución. La fábrica del futuro de hoy ofrece continuidad digital, desde la planificación hasta el taller.

En un entorno de fabricación tradicional en silos, una decisión de última hora sobre un componente, y la coordinación de los flujos y procesos del material resultantes, tendría casi siempre un efecto disruptivo. Un entorno digital ofrece agilidad a los planificadores de fabricación. Por ejemplo, si hay un retraso en una decisión sobre el diseño de un componente, dicho componente puede describirse sobre la base de sus características durante el modelado digital, y la planificación y ejecución pueden continuar como si la fase de diseño hubiera terminado.

La continuidad digital en el proceso de producción comienza con un sencillo y eficaz sistema de generación de informes. Los planificadores necesitan una visión en tiempo real de los sistemas de producción globales, con indicadores clave de rendimiento (KPI) que midan el rendimiento de las instalaciones, línea y célula.

Un programa integrado aumenta la flexibilidad

 

El programa, el trabajo y los recursos se supervisan y gestionan proactivamente. En esto consiste la continuidad digital para el proceso de producción. Los diferentes aspectos de la producción pueden simularse, lo que minimiza el riesgo y aumenta la flexibilidad para responder a la demanda real, no a una demanda prevista.

Descubra el valor que la solución Ready for Rate aporta a la fabricación

  • Mejore la calidad a la primera con una visibilidad y control virtuales de la planificación de la fabricación y el ensamblaje en tiempo real.
  • Acelere la calidad del contenido y los datos gracias a unos equipos de planificación optimizados.
  • Analice y optimice la estrategia de las operaciones de fabricación para adaptarse a unos ritmos de producción crecientes, de manera puntual y sin salirse del presupuesto.
  • Planifique, simule y optimice continuamente la red de la cadena global de suministro.

La plataforma 3DEXPERIENCE nos ofrece una plataforma única con referencias a los datos de diseño, las entregas y el mantenimiento. Esta continuidad digital coordina todos nuestros sitios, de manera que todo el mundo trabaja con la información más actualizada del producto y tiene la posibilidad de acceder a ella en tiempo real.

Pascal Tavernier Director de Producto MEDS, Messier-Bugatti- Dowty