# Modellbasierte Definition: Revolutionierung von Produktdesign und -fertigung Transformieren Sie die Produktentwicklung, indem Sie 3D-Modelle als maßgebliche Quelle für Engineering Specifications nutzen, die Zusammenarbeit rationalisieren und die Effizienz über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg verbessern. Was ist modellbasierte Definition? Modellbasierte Definition (MBD) ist ein bahnbrechender Ansatz für Produktdesign und -herstellung, bei dem 3D-Modelle als primäre Informationsquelle für die Definition von Produktspezifikationen verwendet werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die auf 2D-Zeichnungen basieren, integriert MBD alle notwendigen Daten direkt in das 3D-Modell, einschließlich **Form- und Lagetoleranz** (Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T), **Materialien**, **Stücklisten**, **Engineering-Konfigurationen** und **Designvorgaben**. Wie revolutioniert MBD das Produktdesign? Der revolutionäre Ansatz von MBD ersetzt separate 2D-Konstruktionszeichnungen und optimiert so den gesamten Produktentwicklungsprozess. Durch die Zentralisierung aller Produktinformationen in einem einzigen digitalen 3D-Datensatz ermöglicht MBD eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen **Engineering**, **Fertigung**, **Qualitätskontrolle** und **Partnern innerhalb der Lieferkette**. Dies erhöht nicht nur die Genauigkeit und reduziert Fehler, sondern erleichtert auch das Rapid Prototyping und die direkte Fertigung auf Basis des 3D-Modells. Dadurch wird die Art und Weise revolutioniert, wie Produkte entworfen, entwickelt und auf den Markt gebracht werden. Hauptvorteile der modellbasierten Definition Bessere Zusammenarbeit und Kommunikation ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2020-07/icon-417-multi-discipline.png) Verbesserte Genauigkeit und weniger Fehler ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-09/icon-072a-positionning.png) Optimierte Fertigungsprozesse ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2020-12/icon-362-virtual-production.png) Kosten- und Zeitersparnis ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-10/icon-433b-time-budget.png) MBD und Nachhaltigkeit in der Produktentwicklung und -fertigung Modellbasierte Definition (MBD) trägt zur Nachhaltigkeit bei, indem sie den Bedarf an physischen Prototypen verringert und so Materialverschwendung sowie den Energieverbrauch reduziert. Sie verbessert die Fertigungsgenauigkeit, was zu weniger Fehlern und Ausschuss führt, und **ermöglicht gleichzeitig die Entwicklung optimierter**, **energieeffizienter Produkte**. MBD unterstützt zudem **ein besseres End-of-Life-Management** und **fördert Recycling und Wiederverwendung**. Insgesamt optimiert MBD die Produktentwicklung und trägt zu nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Herstellungsverfahren bei. [model-based-definition-sustainability](/de/media/21769) [ Mehr über nachhaltige Produktion und Fertigung erfahren ](/de/sustainability/circular-economy/sustainable-production) Branchenübergreifende modellbasierte Definition Erfahren Sie, wie elektrisches Design durch maßgeschneiderte Lösungen und Anwendungen alle Branchen verändert. Luft- und Raumfahrt MBD unterstützt Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt dabei, komplexe Konstruktionen präziser zu verwalten, indem alle Fertigungs- und Prüfinformationen direkt in das 3D-Modell eingebettet werden. Dieser Ansatz verbessert die Einhaltung von Vorschriften, verbessert die Rückverfolgbarkeit und unterstützt die Produktinstandhaltung über einen langen Lebenszyklus. [Lösungen von Dassault Systèmes – Luft- und Raumfahrt](/de/media/19030) [Gehe zu Luft- und Raumfahrt](/de/industries/aerospace-defense) Maschinen- und Anlagenbau Hersteller im Bereich Maschinen- und Anlagenbau verwenden die modellbasierte Definition, um die Produktionseffizienz und -qualität zu verbessern, indem sie detaillierte 3D-Daten bereitstellen. Diese Daten dienen als Grundlage für automatisierte Fertigungsprozesse. Mit MBD gibt es keine unklaren 2D-Zeichnungen mehr, wodurch Nacharbeiten auf ein Minimum reduziert und die Lieferzeiten verkürzt werden. [Lösungen von Dassault Systèmes – Maschinen- und Anlagenbau](/de/media/19492) [Gehe zu Maschinen- und Anlagenbau](/de/industries/industrial-equipment) Life Sciences & Healthcare MBD rationalisiert die Entwicklung von Medizinprodukten durch die Einbettung kritischer Compliance- und Fertigungsdaten in 3D-Modelle. Dies sorgt für schnellere behördliche Zulassungen, verbessert die Produktqualität und beschleunigt die Markteinführungszeit für lebensrettende Technologien. [Lösungen von Dassault Systèmes – Life Sciences und Gesundheitswesen](/de/media/19027) [Gehe zu Life Sciences & Healthcare](/de/industries/life-sciences-healthcare) Schiffbau Im Schiffbau trägt MBD dazu bei, die Komplexität großflächiger Strukturen durch die Bereitstellung präziser 3D-Spezifikationen zu bewältigen. Sie verbessert die Zusammenarbeit zwischen Design-, Engineering- und Fertigungsteams, wodurch der Bau sichererer und nachhaltigerer Schiffe und Plattformen unterstützt wird. [Lösungen von Dassault Systèmes – Schiffbau](/de/media/19493) [Gehe zu Schiffbau](/de/industries/marine-offshore) Fahrzeugbau und Mobilität Im Automobilsektor ersetzt die modellbasierte Definition herkömmliche 2D-Zeichnungen durch umfassende, mit Beschriftungen versehene 3D-Modelle. Dies optimiert die Kommunikation zwischen Design-, Engineering- und Fertigungsteams, beschleunigt die Entwicklung innovativer Fahrzeuge und reduziert Fehler. [Lösungen von Dassault Systèmes – Fahrzeugbau](/de/media/19026) [Gehe zu Fahrzeugbau und Mobilität](/de/industries/transportation-mobility) Der Ansatz von Dassault Systèmes im Bereich MBD: Förderung der digitalen Transformation Die auf der **3D**EXPERIENCE Plattform basierenden Lösungen CATIA und ENOVIA fördern Innovation und Effizienz und bieten modernste Funktionen für die modellbasierte Definition (MBD). Dieser vernetzte Ansatz bettet Produktinformationen direkt in 3D-Modelle ein, optimiert die Zusammenarbeit, verbessert die Fertigungspräzision und beschleunigt die Markteinführung. Erweiterte 3D-Modellierung und Beschriftung CATIA verfügt über einen leistungsstarken Funktionsumfang für 3D-Modeling und Beschriftung, mit dem Konstrukteure umfassende Produktinformationen direkt in digitale Modelle einbetten können. CATIA unterstützt den MBD-Ansatz und sorgt bereits in den frühesten Entwicklungsphasen für eine höhere Designpräzision und Fertigstellungsreife. [ MBD-Funktionen von CATIA kennenlernen ](/de/products/catia/engineering) LÖSUNGEN Kollaboratives PLM für die modellbasierte Definition ENOVIA vernetzt Teams im gesamten Unternehmen durch die Verwaltung und gemeinsame Nutzung von MBD-Daten in Echtzeit. Es stellt sicher, dass alle Akteure stets Zugriff auf die aktuellsten 3D-Produktdefinitionen haben. Dies verbessert die Zusammenarbeit, beschleunigt Freigabeprozesse und stärkt die Entscheidungsfindung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. [ ENOVIA für die MBD-Zusammenarbeit kennenlernen ](/de/products/enovia) LÖSUNGEN Kollaboratives Engineering und Fertigung Mit cloudbasierten MBD-Lösungen können Sie in Echtzeit zusammenarbeiten, die abteilungsübergreifende Kommunikation verbessern und globale Workflows optimieren. Die cloudbasierten Lösungen von Dassault Systèmes gewährleisten jederzeit und überall einen sicheren Zugriff auf aktuelle Produktdaten. [ Cloudbasierte Zusammenarbeit für MBD kennenlernen ](/de/cloud/collaborative-engineering-manufacturing-model-based-definition) LÖSUNGEN 3DEXPERIENCE Plattform: einheitliche MBD-Lösung Die **3D**EXPERIENCE Plattform bietet eine vollständig integrierte Umgebung für die Implementierung modellbasierter Definitionen in den Bereichen Design, Engineering und Fertigung. Sie verbindet jede Phase des Produktlebenszyklus, stellt die Datenkontinuität sicher, reduziert Entwicklungszyklen und fördert Innovationen in großem Maßstab. [ Entdecken Sie die 3DEXPERIENCE Plattform ](/de/3dexperience-platform) LÖSUNGEN ## Den praktischen Nutzen von MBD-Lösungen erleben Erfahren Sie, wie Unternehmen aller Größenordnungen von der Einführung der modellbasierten Definition profitiert haben. [ Weitere Referenzberichte lesen ](/de/insights/customer-stories) Use Cases: Wichtige Einsatzbereiche von MBD-Software Produktdesign und Engineering MBD revolutioniert das Produktdesign, da Designer und Ingenieure direkt mit 3D-Modellen arbeiten können, die alle notwendigen Informationen enthalten. Mit diesem Ansatz können schnelle Iterationen, **virtuelle Tests** und **Leistungssimulationen** durchgeführt werden, **wodurch sich Zeit und Kosten für das physische Prototyping reduzieren**. Ingenieure können zudem sicherstellen, dass alle Komponenten in der digitalen Umgebung vor der Produktion perfekt zusammenpassen. Fertigung und Qualitätskontrolle MBD optimiert die Fertigung und Qualitätskontrolle, indem Teams 3D-Modelle direkt für die **Programmierung von CNC-Maschinen**, **Werkzeugen** und **Produktionsanlagen** nutzen können, wodurch 2D-Zeichnungen überflüssig werden. Die Qualitätskontrolle profitiert von eingebetteten 3D-Messungen und -Toleranzen, die automatisierte Prüfungen ermöglichen und eine gleichbleibende Produktqualität gewährleisten. Supply Chain Management MBD rationalisiert das Supply Chain Management, indem sie eine nahtlose Kommunikation mit Zulieferern durch gemeinsame 3D-Modelle ermöglicht, die alle erforderlichen Produktinformationen enthalten. Dieser Ansatz reduziert Fehlkommunikation, minimiert Fehler in der Produktion von Bauteilen und erleichtert ein effizientes Change Management, **um sicherzustellen, dass alle Parteien mit der neuesten Produktversion arbeiten**. Die zentralen Werte von Dassault Systèmes: Innovation mit MBD vorantreiben Digitale Kontinuität ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2020-12/icon-362-virtual-production.png) Vernetzte Innovation ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2020-07/icon-417-multi-discipline.png) Virtual Twin Experience ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-08/icon-423-augmented-reality.png) Fragen Sie unsere Experten Füllen Sie das Formular aus, damit sich ein Experte von Dassault Systèmes bei Ihnen meldet, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Anforderungen zu besprechen. Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg zur MBD-Transformation – kontaktieren Sie uns noch heute! [Kontaktieren Sie uns](/de/how-to-buy) FAQs zu modellbasierter Definition Was ist MBD unter Verwendung von PMI? Die modellbasierte Definition unter Verwendung von **Produkt- und Fertigungsinformationen** (PMI) ist eine Methode, mit der detaillierte Produktdaten direkt in ein 3D-CAD-Modell eingebettet werden. PMI enthält wichtige Informationen wie Form- und Lagetoleranz, Materialspezifikationen, Oberflächenbeschaffenheiten und andere Angaben, die die Eigenschaften und Fertigungsanforderungen des Produkts definieren. Was ist ein Beispiel für eine modellbasierte Definition? Ein Beispiel für eine modellbasierte Definition (MBD) ist die Verwendung eines vollständig mit Anmerkungen versehenen **3D-CAD-Modells in der Luft- und Raumfahrt zur Konstruktion und Fertigung von Flugzeugkomponenten**. In diesem Szenario erstellen Ingenieure keine separaten 2D-Zeichnungen mehr, sondern betten alle erforderlichen Informationen – wie Maße, Toleranzen, Materialspezifikationen und Montageschritte – direkt in das 3D-Modell ein. Dieses Modell dient dann als maßgebliche Quelle während des gesamten Produktlebenszyklus. Fertigungsteams können das 3D-Modell direkt verwenden, um CNC-Maschinen zu programmieren, Prüfungen durchzuführen und Bauteile zusammenzubauen, um sicherzustellen, dass alle Akteure mit denselben aktuellen und genauen Daten arbeiten. Dieser Ansatz reduziert Fehler, rationalisiert Prozesse und verbessert die Zusammenarbeit zwischen den Teams. Was sind die wesentlichen Unterscheide zwischen MBD und traditionellen 2D-Zeichnungen? **Aspekt** **Modellbasierte Definition (MBD)****Herkömmliche 2D-Zeichnungen****Primäre Datenquelle** Digitales 3D-Modell mit eingebetteten Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI)2D-Zeichnungen, die aus 3D-Modellen abgeleitet oder manuell erstellt wurden**Übermittelte Informationen**Umfassende Produktdaten einschließlich Geometrie, Abmessungen, Toleranzen, Materialien und AnmerkungenBeschränkt auf visuelle Darstellungen mit separaten Dokumenten für zusätzliche Informationen**Datenkonsistenz**Eine zentrale Informationsquelle reduziert Diskrepanzen und FehlinterpretationenMehrere Dokumente können zu Inkonsistenzen und Fehlern führen**Zusammenarbeit**Verbesserte Zusammenarbeit durch zentralisierte, aktuelle 3D-ModelleDie Zusammenarbeit kann durch fragmentierte und veraltete Dokumente behindert werden**Fertigungsintegration**Erleichtert die direkte Integration mit computergestützten Fertigungssystemen (CAM)Erfordert manuelle Interpretation und Eingabe in Fertigungssysteme**Änderungsmanagement**Effiziente Updates mit Änderungen, die sich im 3D-Modell widerspiegelnZeitraubende Updates, die Änderungen über mehrere Dokumente hinweg erfordern**Visualisierung**Interaktive 3D-Modelle bieten ein besseres räumliches VerständnisStatische 2D-Ansichten können komplexe Geometrien nicht effektiv vermitteln**Einhaltung gesetzlicher Vorschriften**Einfachere Einhaltung eingebetteter Standards und SpezifikationenCompliance-Tracking kann mit verteilten Dokumentationen schwierig sein**Zeit- und Kosteneffizienz**Reduziert die Markteinführungszeit und die damit verbundenen Kosten durch die Optimierung von ProzessenLängere Entwicklungszyklen mit erhöhter Wahrscheinlichkeit kostspieliger Fehler**Herausforderungen bei der Einführung**Erfordert Investitionen in Technologie und SchulungWeit verbreitet bei etablierten Praktiken und Tools Wie verbessert MBD die Produktqualität und reduziert Fehler? MBD verbessert die Produktqualität und reduziert Fehler, indem es eine zentrale, zuverlässige Quelle für Produktinformationen bereitstellt. Durch die direkte Einbettung aller Spezifikationen in das 3D-Modell werden Abweichungen **zwischen Zeichnungen und Modellen beseitigt, Fehlinterpretationen reduziert und genauere Fertigungsprozesse ermöglicht**. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet die Konsistenz über alle Phasen der Produktentwicklung hinweg, vom Design bis zu Fertigung, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten mit weniger Fehlern führt. Welche Standards unterstützen die modellbasierte Definition? Es gibt mehrere Standards, die die modellbasierte Definition unterstützen, darunter [**ASME Y14.41**](/newsroom/press-releases/asme-y1441-2003-standard-reinforces-dassault-systemes-drive-establish-3d-plm-work-environment-extended-enterprise "ASME Y14.41-2003 Standard Reinforces Dassault Systèmes’ Drive to Establish 3D as PLM Work Environment for Extended Enterprise") **Digital Product Definition Data Practices**, [**ISO 16792**](/newsroom/press-releases/asme-y1441-2003-standard-reinforces-dassault-systemes-drive-establish-3d-plm-work-environment-extended-enterprise "ASME Y14.41-2003 Standard Reinforces Dassault Systèmes’ Drive to Establish 3D as PLM Work Environment for Extended Enterprise") **für die technische Produktdokumentation** und [**MIL-STD-31000**](/newsroom/press-releases/asme-y1441-2003-standard-reinforces-dassault-systemes-drive-establish-3d-plm-work-environment-extended-enterprise "ASME Y14.41-2003 Standard Reinforces Dassault Systèmes’ Drive to Establish 3D as PLM Work Environment for Extended Enterprise") **Revision A für technische Datenpakete**. Diese Standards enthalten Richtlinien für die Implementierung von MBD und gewährleisten Konsistenz und Interoperabilität zwischen verschiedenen Systemen und Branchen. Darüber hinaus enthalten andere Standards wie **ISO 1101 und AS9100** Aspekte der MBD in ihren Spezifikationen. Kann MBD 2D-Zeichnungen in allen Branchen vollständig ersetzen? Während MBD in vielen Branchen das Potenzial hat, 2D-Zeichnungen zu ersetzen, ist ein vollständiger Ersatz möglicherweise nicht in allen Fällen möglich oder wünschenswert. Einige Branchen, insbesondere solche mit langjährigen Prozessen oder regulatorischen Anforderungen, können weiterhin 2D-Zeichnungen neben MBD verwenden. Der Trend geht jedoch zu einer verstärkten Nutzung von MBD, wobei viele Branchen zu einem hybriden Ansatz übergehen, bevor 2D-Zeichnungen möglicherweise vollständig eingestellt werden. Wo liegen die Herausforderungen bei der Implementierung einer modellbasierten Definition? Die Implementierung von MBD steht vor mehreren Herausforderungen, einschließlich der Notwendigkeit erheblicher kultureller und prozessualer Veränderungen innerhalb von Organisationen. Sie erfordert **Investitionen in neue Software-Tools und Schulungen für Mitarbeitende**. Die Sicherstellung der Kompatibilität mit bestehenden Systemen und Workflows kann komplex sein. Darüber hinaus kann die Umstellung von 2D- auf 3D-basierte Prozesse, insbesondere in Branchen mit etablierten Abläufen, eine Herausforderung darstellen. Um diese Hürden zu überwinden, bedarf es einer **sorgfältigen Planung**, einer **tatkräftigen Unterstützung durch die Führungsebene** und eines **schrittweisen Implementierungsansatzes**. ![Modellbasierte Definition: Revolutionierung von Produktdesign und -fertigung](https://www.3ds.com/assets/invest/2025-06/cad-software-hero-banner-technologies-1920x856.jpg) Unsere MBD-Lösungen kennenlernen [ Kontaktieren Sie uns ](/de/how-to-buy) Modellbasierte Definition