# Virtual Twin für die Fertigung

Visualisieren, simulieren und optimieren Sie Ihre Fertigung in Echtzeit mit einem virtuellen Zwilling, der über die grundlegende Funktionalität des digitalen Zwillings hinausgeht.

Optimale Fertigung von Anfang an

DELMIA **Virtual Twin für die Fertigung** geht über digitale Zwillinge hinaus. Dank der Lösung können Sie jeden Aspekt der Fertigung modellieren, simulieren und visualisieren – von Produkten, Prozessen und dem Werkslayout bis hin zur Logistik und Steuerung der Lieferkette. Das Ergebnis ist eine Steigerung von Nachhaltigkeit, Innovationen, Sicherheit und Rentabilität. Es handelt sich um eine dynamische, datengesteuerte Abbildung der Realität, die bidirektionales Feedback für eine engmaschig verbundene Schleife von der Konstruktion bis zur Fertigung bietet.

Erweitern Sie Ihre digitalen Modelle durch einen virtuellen Zwilling, der umsetzbare Ergebnisse liefert. So können Sie Prozesse zwischen Konstruktion und Fertigung optimieren, einschließlich Montage, Test, Wartung und Lieferung, Augmented Reality und interaktiver 3D-Technologie.

[(DELMIA virtual twin for manufacturing right)](/de/media/21320)

Virtual Twin für die Fertigung – Hauptfunktionen

Funktionen auf Basis von 3D-Modellen

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-09/icon-072a-positionning.png)

Unbegrenzte Simulation

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2025-07/icon-182-simulate-blue-rvb_0.png)

Closed-Loop-Verbindung

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2024-09/icon-019-produce.png)

Erweiterte Fertigungstechniken

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-07/icon-180-manufacturing.png)

Augmented Reality

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-09/icon-423-augmented-reality.png)

Virtuelle Konstruktion und Simulation

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-07/icon-042-design-template.png)

Mit DELMIA Virtual Twin die Zukunft gestalten

Manufacturing Operations Management

 Manufacturing Operations Management

[DELMIA MOM-Software (Manufacturing Operations Management, Management des Fertigungsbetriebs) ](/de/products/delmia/manufacturing-operations/manufacturing-operations-management "Management des Fertigungsbetriebs ") bietet wichtige Funktionen für eine nachhaltige Fertigung. IIoT-Konnektivität (Industrial Internet of Things) ermöglicht die Überwachung von Produktionsressourcen und -prozessen in Echtzeit. Dies macht Ineffizienzen sichtbar und ermöglicht ein Eingreifen durch Maschinenwartung und Prozessverbesserung. Dadurch wird die Qualität erhöht und der Ausschuss reduziert, was wiederum zu weniger Materialverlusten und Produktionswiederholungen führt.

Die erhöhte Effizienz reduziert den CO2-Fußabdruck, indem mehr Produkte im gleichen Zeitraum produziert werden können. Die Anbindung an Umweltsysteme wie Wasser- und Energieverbrauch ermöglicht die Identifizierung von Hotspots, die gezielte Reduktionsmaßnahmen ermöglichen.

[(DELMIA MOM virtual twin)](/de/media/21242)

[Steigern Sie mit DELMIA die Nachhaltigkeit in der Fertigung](https://discover.3ds.com/sustainability-manufacturing-operations-management)

Lieferkette

Lieferkette

Andauernde Umbrüche erfordern grundlegende Veränderungen der Lieferkettenstrategie. Immer mehr Unternehmen erkennen, dass sie mit anderen Fachbereichen zusammenarbeiten müssen, um eine möglichst leistungsfähige Lieferkette zu erreichen. Um ein echtes Maß an Resilienz und Ausfallsicherheit zu erzielen, liegt der Schwerpunkt von [DELMIAs Software für die Planung und Optimierung der Lieferkette](/de/products/delmia/supply-chain-planning-optimization "Lieferkettenplanung und -optimierung ") auf Transparenz, Integration und Orchestrierung über den gesamten Produktlebenszyklus, von der Konstruktion bis zur Fertigung.

[(DELMIA virtual twin for supply chain)](/de/media/21241)

[Studie über die Auswirkungen von Fertigung und Konstruktion](https://discover.3ds.com/achieving-supply-chain-resilience-survey)

Virtual Twin-Technologie

Virtual Twin-Technologie

Wir bei DELMIA sind überzeugt: Die virtuelle Welt unterstützt wirkungsvoll die Realität in der Fertigung. Unsere Lösungen gehen über einen digitalen Zwilling hinaus und fördern Nachhaltigkeit, Innovation, Sicherheit und Rentabilität bei der Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen.

Mithilfe der Virtual Twin Experience können Sie praktikable Implementierungen modellieren, simulieren und effektiv visualisieren – von der Produktion, zumWerkslayout, Betrieb und Logistik bis hin zur gesamten Lieferkette.

[(DELMIA virtual twin technology)](/de/media/21240)

[Virtual Twin – On-Demand-Webinar](https://events.3ds.com/delmia-virtual-twin-working)

(Virtual Twin for Manufacturing Highlight) DELMIA Virtual Twin Experience für die Fertigung

**DELMIA Virtual Twin für die Fertigung** bietet mehr als bloß statische Darstellungen durch digitale Zwillinge. Es handelt sich um ein dynamisches virtuelles Modell von realen Produkten, Werken, Anlagen, Gütern und Prozessen, das auf realen Daten basiert. Es ermöglicht Herstellern, effizient zusammenzuarbeiten, zu modellieren, zu optimieren und zu agieren. Die Simulation von Ergebnissen aus mehreren Szenarien im virtuellen Modell bietet Herstellern die Möglichkeit für eine optimale Planung gemäß ihren Unternehmens- und Nachhaltigkeitszielen.

Die **durch generative KI erweiterte** Virtual Twin-Technologie bietet datengestützte Echtzeiteinblicke und Entscheidungsunterstützungen, wodurch Hersteller den Betrieb optimieren, Szenarien simulieren und neue Möglichkeiten aufdecken können. Durch diese Integration können Unternehmen Risiken senken, die Nachhaltigkeit steigern und ihre Belegschaft mit innovativen, KI-basierten Erfahrungen stärken.

[DELMIA Virtual Twin Experience](/de/media/10998)

[5 Best Practices für virtuelle Zwillinge entdecken](https://events.3ds.com/sustainable-manufacturing)

Die Hauptvorteile von DELMIA Virtual Twin für die Fertigung

Verbesserte Prozessoptimierung

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-09/icon-181-operations.png)

Reduzieren Sie Markteinführungszeiten und Entwicklungskosten

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-07/icon-078a-reduce-time.png)

Betriebliche Effizienz und Qualität steigern

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-09/icon-002-improve.png)

Bessere Zusammenarbeit und Wissensaustausch

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2021-01/icon-414-collaboration.png)

Nachhaltigkeit und Ressourcenoptimierung

 ![](https://www.3ds.com/assets/invest/2022-06/icon-183-general-services.png)

 DELMIA Virtual Twin as a Service (VTaaS): Schnellere Wertschöpfung

**Virtual Twin as a Service** ist eine Online-Lösung, die wir für Sie entwickeln, bereitstellen und verwalten – alles über nur ein Cloud-Abonnement. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung,Wissen, Know-how und Branchenkompetenz bieten wir Ihnen alle erforderlichen Einblicke risikofrei, pünktlich und innerhalb des Budgets. So können Sie sich dem Kerngeschäft widmen und Ihr Fachwissen optimal einsetzen.

Die **Virtual Twin-Technologie** bietet zahlreiche Funktionen zur Verbesserung Ihres Fertigungsbetriebs Verfügen Sie über die Ressourcen, das Fachwissen und die Zeit, um eine optimale Umsetzung zu gewährleisten? Unser Expertenteam steht Ihnen beim Aufbau und der Verwaltung virtueller Zwillinge zur Seite, sodass Sie keine kostspielige Infrastruktur benötigen oder spezielle Teams einstellen müssen. Die risikoarme, effiziente Lösung bietet Ihnen fachkundige Einblicke und passt sich flexibel an das Wachstum Ihres Unternehmens an. Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im IT-Bereich unterstützt VTaaS Sie dabei, Innovationen schneller zu entwickeln und sich dem Wachstum Ihrer Kerngeschäftsziele zu widmen.

[(DELMIA virtual twin as a service)](/de/media/21315)

[Erste Schritte mit Virtual Twin as a Service](/de/consulting-services-value-engagement/virtual-twin-service/factory)

 Mit [DELMIA](https://www.3ds.com/products/delmia) haben wir einen virtuellen Zwilling erstellt und den Konstruktionsprozess sowie automatisierte Anlagen simuliert. So konnten wir vor der Montage alles testen und überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Arbeitsaufträge eindeutig und auch der Prozess absolut fehlerfrei sind.

Dr. Zhang Shen

Leiter des Forschungs- und Entwicklungszentrums für digitale Konstruktion, CSADI

 ![Dr. Zhang Shen – CSADI – Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2023-03/zhang-shen-csadi-dassault-systemes.jpg)

E-Mail

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Fertigung und Produktion durchlaufen einen Wandel. Erfahren Sie, wie Sie mit dem DELMIA Virtual Twin für die Fertigung immer einen Schritt voraus bleiben.

Virtual Twin in der Fertigung – Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einem virtuellen Zwilling und einem digitalen Zwilling?

Im Gegensatz zu einem Prototypen in Form eines digitalen Zwillings, der auf ein bestimmtes Objekt fokussiert war, können Sie mit der Virtual Twin Experience die gesamte Umgebung detailliert visualisieren, modellieren und simulieren.

Was ist ein virtueller Zwilling in der Fertigung?

Die **Leistungsfähigkeit der Virtual Twin-Technologie** transformiert zeitgemäße Fertigungsumgebungen, indem sieDatenintegration in Echtzeit und vorausschauende Analysefunktionen kombiniert. Die fortschrittlichen Systeme erstellen umfassende Nachbildungen, die alle Aspekte der Produktionsprozesse widerspiegeln, von der Anlagenleistung bis hin zur Ressourcenzuweisung.

Fertigungsteams nutzen diese Fähigkeit, um unzählige Szenarien auszuführen, bevor Änderungen im Werk implementiert werden. Durch die Analyse verschiedener Ergebnisse in einer risikofreien Umgebung können Unternehmen schnell auf sich veränderndeMarktanforderungen reagieren und gleichzeitig Kosten optimieren und Verschwendung reduzieren.

Ein konkretes Beispiel zeigt, wie ein Automobilhersteller Virtual Twin-Technologie für seine Montagelinie einsetzte, was zu einer Steigerung der Produktivität um 30 % führte und die Kosten für Prototypen deutlich senkte Das System erkannte potenzielle Engpässe und machte Vorschläge für eine optimale Anordnung von Anlagen und Equipment, , bevor Änderungen physisch umgesetzt wurden.

Was ist das Digital Twin-Framework für die Fertigung?

Das Framework für die Fertigung besteht aus drei **miteinander verbundenen Ebenen**, die eine Grundlage für die Implementierung virtueller Zwillinge schaffen. Die grundständige Ebene verwaltet die Erfassung physischer Anlagendaten über Sensoren und IoT-Geräte. Darüber liegt die Verarbeitungsebene, in der Echtzeitanalysen und Simulationsmodellierungen stattfinden.

Die obere Ebene bietet Funktionen zur Entscheidungsfindung durch fortschrittliche KI-Algorithmen und vorausschauende Wartungsprotokolle. Ein Hersteller in der Pharmaziebranche hat dieses Framework kürzlich implementiert, um die zur Umstellung von Produktionslinien benötigte Zeit um 40 % zu verringern.

Das Framework umfasst standardisierte Protokolle für den Datenaustausch und gewährleistet so eine lückenlose Kommunikation zwischen physischem Equipment und virtuellen Abbildungen. Dieser strukturierte Ansatz ermöglicht es Herstellern, ihre Implementierung von virtuellen Zwillingen zu skalieren und gleichzeitig für konsistente Leistung an mehreren Produktionsstandorten zu sorgen.

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Fertigung mit Virtual Twin