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Entdecken Sie, wie Dassault Systèmes Kunden dabei unterstützt, ihr Geschäft auszubauen.

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Universität Rennes 1

Erfahren Sie mehr über die innovativen Fortschritte, die die Universität Rennes 1 in der Welt des digitalen Lernens macht. Mit der 3DEXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes revolutionieren sie das Bildungswesen, fördern die Kreativität und bereiten die Studierenden auf die Zukunft vor.

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Vinci Eco Drive

Erfahren Sie, wie das Team von Vinci Eco Drive von der Universität Léonard de Vinci in Frankreich mit Hilfe der 3DEXPERIENCE Plattform Elektrofahrzeuge entwickelt.

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Hybrid Airplane Technologies

Das deutsche Start-up Hybrid Airplane Technologies hat ein sehr leichtes unbemanntes Luftfahrzeug (UAV) Ballonflugkonzept entwickelt, das den Namen h-aero trägt.

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RMIT University, Australien

Die Partnerschaft zwischen dem RMIT und Dassault Systèmes/MEMKO wurde weiter vertieft. Die 3DEXPERIENCE Plattform spielt eine Vorreiterrolle bei der Ausbildung zukünftiger Ingenieure mit industriespezifischen Kompetenzen und Beschäftigungsmöglichkeiten in 11 verschiedenen Branchen.

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How Do AI Agents Bring Industrial AI to Manufacturing Operations?

Data alone won’t optimize manufacturing—AI must understand operational context to deliver true value. Powered by the 3DEXPERIENCE platform, AI-powered Virtual Companions like LEO augment human expertise to help teams make faster, data-driven decisions.

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How Can Manufacturers Protect Operating Margins Against Global Energy Price Volatility?

DELMIA enables manufacturers to model and stress-test operations against energy scenarios, helping optimize processes to combat price volatility and protect profit margins. The digital tools allow for simulation-driven improvements across short-term, medium-term, and long-term horizons, facilitating a transition to more energy-efficient production.

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CAD to CAM Digital Continuity: How Connected Workflows Accelerate CAM Programming

CAD to CAM digital continuity seamlessly flows design data from CAD into CAM without file exports, manual rework or lost engineering intent, enabling teams to work from the same product information across design and manufacturing. This eliminates workflow friction like missing updates and NC programming delays while delivering up to 80% faster programming, 90% reduction in design change impact, 30–40% better machining efficiency and 30% higher part quality for a more scalable manufacturing operation.

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