Das Startup aus dem Silicon Valley nutzt KI und andere fortschrittliche Technologien, um die Endoskopie mit Mikrorobotern zu verändern, die in der umfassenden SOLIDWORKS Konstruktions- und Fertigungsumgebung entwickelt wurden.
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Entdecken Sie, wie Dassault Systèmes Kunden dabei unterstützt, ihr Geschäft auszubauen.
Das Startup aus dem Silicon Valley nutzt KI und andere fortschrittliche Technologien, um die Endoskopie mit Mikrorobotern zu verändern, die in der umfassenden SOLIDWORKS Konstruktions- und Fertigungsumgebung entwickelt wurden.
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CARBOMILL ist ein Spezialist für Hochpräzisionsbearbeitung und hat sich für die 3DEXPERIENCE Plattform in der Cloud entschieden, um Teile von höchster Qualität zu liefern.
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Das Unternehmen für Agrarteile migriert seine Altdaten in die Cloud und verbessert so Datenmanagement und -sicherheit, erhöht die Produktivität und fördert die Zusammenarbeit.
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Der innovative Drohnenentwickler verkürzt mit SOLIDWORKS und 3DEXPERIENCE Works die Konstruktionszyklen um 30 Prozent, senkt die Entwicklungskosten um bis zu 30 Prozent und verringert die Fertigungskosten um 50 Prozent.
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Das Unternehmen für Automatisierungstechnik kombiniert SOLIDWORKS und die 3DEXPERIENCE Plattform, um Feedback und Genehmigungsprozesse in Echtzeit für alle Beteiligten, einschließlich Kunden, zu ermöglichen.
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Der globale Hersteller von Automatisierungsgeräten nutzt Lösungen von SOLIDWORKS und 3DEXPERIENCE Works, um die Kommunikation und Zusammenarbeit zu verbessern und gleichzeitig die Zeit für die Suche nach Dateien um über 50 Prozent zu verkürzen
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Data alone won’t optimize manufacturing—AI must understand operational context to deliver true value. Powered by the 3DEXPERIENCE platform, AI-powered Virtual Companions like LEO augment human expertise to help teams make faster, data-driven decisions.
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Every hour spent searching for the latest dataset, reconciling conflicting versions, or waiting for information to arrive is time not spent interpreting geology or making exploration decisions.
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DELMIA enables manufacturers to model and stress-test operations against energy scenarios, helping optimize processes to combat price volatility and protect profit margins. The digital tools allow for simulation-driven improvements across short-term, medium-term, and long-term horizons, facilitating a transition to more energy-efficient production.
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CAD to CAM digital continuity seamlessly flows design data from CAD into CAM without file exports, manual rework or lost engineering intent, enabling teams to work from the same product information across design and manufacturing. This eliminates workflow friction like missing updates and NC programming delays while delivering up to 80% faster programming, 90% reduction in design change impact, 30–40% better machining efficiency and 30% higher part quality for a more scalable manufacturing operation.
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