# Rolf Benz

Rolf Benz optimiert die maßgeschneiderte Möbelgestaltung und komplexe Produktkonfigurationen mithilfe der **3D**EXPERIENCE Plattform, indem Design, Simulation und Visualisierung integriert werden, um die Markteinführungszeit zu verkürzen.

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Handwerkskunst trifft Innovation – Für nachhaltige Möbel

Im Jahr 1964 brachte der 31-jährige deutsche Polsterer Rolf Benz seine erste Möbelkollektion Addiform auf den Markt. Sein Anspruch: luxuriöse, flexible Loungemöbel für Haushalte im Wandel.

„Es war eine Zeit des Aufbruchs in jeder Hinsicht“, sagte Benz im Jahr 2023 auf einem Strategiegipfel. „Herkömmliche Möbel passten nicht mehr in deutsche Wohnzimmer, unter anderem weil das Fernsehen immer mehr Raum einnahm. Gefragt waren plötzlich eine effiziente Raumnutzung, mehr Gemütlichkeit und höherer Komfort – genauso wie ein neues Designverständnis.“

Addiform wurde ein großer Erfolg und revolutionierte Wohnzimmer mit modularen, flexiblen Designs. Die Marke Rolf Benz entwickelte sich rasch zu einem Symbol für hochwertige, nachhaltige Möbel „Made in Germany“.

Sechs Jahrzehnte später ist das Unternehmen von 35 auf über 350 Mitarbeitende gewachsen. Neben Privatkunden bedient Rolf Benz heute auch Kreuzfahrtschiffe, Hotels und urbane Hospitality-Projekte. Trotz dieses Wachstums prägt die ursprüngliche strategische Differenzierung das Unternehmen bis heute.

„Als bekannteste Marke für Polstermöbel in Deutschland stehen wir für ein Design, dass den Mensch in den Mittelpunkt stellt und die Individualität unserer Kunden betont“, sagt Jens Kittel, Brand Manager bei Rolf Benz. „Jedes individuell konfigurierte Sofa entsteht im Schwarzwald als Unikat – maßgefertigt mit Liebe zum Detail aus über 100 Ledervarianten und mehr als 200 Stoffen.“

Im Laufe der Jahre hat Rolf Benz seine Produktentwicklung und Vermarktung kontinuierlich weiterentwickelt. Grundlage dafür ist der Einsatz führender Softwarelösungen von Dassault Systèmes – von CATIA seit den 1990er-Jahren, bis hin zur [cloudbasierten **3D**EXPERIENCE Plattform](/de/cloud "Cloudbasierte 3DEXPERIENCE Plattform") heute.

(Rolf Benz DE customer video)

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**Jens Kittel, Brand Manager, Rolf Benz:**

Bei Rolf Benz geht es um mehr als um Design. Unsere Möbel bieten erstklassigen Sitzkomfort, sind besonders langlebig, individuell und werden in höchster handwerklicher Qualität produziert hier im Nordschwarzwald. Erstklassige Möbel brauchen erstklassige Technologien.

**Pirmin König, Leitung Konstruktion, Rolf Benz:**

Die digitale Durchgängigkeit erspart uns Zeit, Aufwand, Material und Arbeit.

**Jens Kittel:**

Wir bieten unseren Kunden fast unbegrenzte Möglichkeiten in Bezug auf Grundrissoptionen, Modellkonfigurationen, Bezüge, Stoffe, Leder, letztendlich entstehen Unikate.

**Pirmin König:**

Bevor Stoffe oder Leder für die Serie zugeschnitten werden können, entstehen unsere Polstermöbel in einem mal mehr oder weniger komplexen Entwicklungsprozess mit Design und Produktmanagement und mit unserer handwerklich geprägten Entwicklungswerkstatt. Die Konstruktionsabteilung fungiert dabei als Dreh- und Angelpunkt. Verschiedenste Anforderungen prallen hier täglich aufeinander. Um denen gerecht zu werden, hilft uns die **3D**EXPERIENCE Plattform on Cloud.

**Alexander Kiefer, Konstrukteur, Rolf Benz:**

Während der Konstruktionsphase geht es neben Technik und Design auch darum, Polstercharakter und Komfort in einen präzisen virtuellen Zwilling zu übertragen. In CATIA werden unsere Produkte realistisch visualisiert. Faltenwurf und handwerkliche Details wie Nähte werden dargestellt. Unsere Kunden sehen, wie Material und Farben wirken und bekommen ein Gefühl von Gemütlichkeit.

**Joachim Kummert, Konstrukteur, Rolf Benz:**

Wir arbeiten seit vielen Jahren sehr gern mit CATIA, weil es tatsächlich gut von der Hand geht. CATIA ermöglicht uns die intuitive Entwicklung der Unterkonstruktionen aus Holz und Metall und im Anschluss können wir die fertige Form darauf modellieren und die Ergonomie festlegen.

**Alexander Kiefer:**

Mit 3DEXCITE schaffen wir die Basis für photorealistische Modelle. Innenarchitekten und Kunden können mit den 3D-Daten im Online-Konfigurator virtuell planen, Varianten durchspielen und sehen, wie das Möbelstück in den eigenen vier Wänden wirkt.

**Stefan Russ, Technische Leitung Entwicklung, Rolf Benz:**

Unsere Kunden, das gilt vorwiegend für Privat, aber auch für den Contractbereich, können damit unsere Möbel sehr früh konfigurieren und erlebbar machen. Dieser virtuelle Zwilling ist für uns sehr wichtig. Durch den Einsatz der Plattform in Kombination mit der Simulation sind wir sicherlich ein bis zwei Monate schneller im Anlauf, was insbesondere durch die korrekte Auslegung, Berechnung von Bauteilen wie Möbelfüßen, die werkzeuggebunden sind, funktioniert und entsprechend dann Puffer aus dem Anlaufplan entfallen können.

**Martin Theurer, Konstrukteur, Rolf Benz:**

Mit Simulationen prüfen wir Material, Stabilität und Sicherheit der einzelnen Bauteile. So können wir unsere hohen Qualitätsansprüche erfüllen und unseren Materialeinsatz im Sinne unserer Nachhaltigkeitsprinzipien optimieren.

**Jens Kittel:**

Jede Linie, jedes Detail, jede Emotion wird vorab perfektioniert. So verbinden wir unsere Handwerkskunst mit der Technologie von Dassault Systèmes und schaffen Kundenerlebnisse, die ebenso visionär wie zeitlos sind.

Moderne Herausforderungen erfordern digitale Innovation

Als Premium-Möbelmarke steht Rolf Benz vor vielfältigen Herausforderungen. Das klare Bekenntnis zur Nachhaltigkeit bringt zusätzliche Komplexität mit sich. Während viele Wettbewerber ihre Produktion ins Ausland verlagert haben, um Kosten zu senken, setzt Rolf Benz weiterhin auf regionale Zulieferer und hält sämtliche Produktionsstufen im eigenen Haus.

„Sowohl unser Stoff- und Lederlager als auch Zuschnitt, Näherei, Vorpolsterei, Polsterei, Qualitätskontrolle und Verpackung befinden sich in Nagold, und die Holzrahmenfertigung liegt nur 20 Kilometer entfernt“, so Kittel. „Langlebigkeit ist unser Grundprinzip – denn nichts ist nachhaltiger als ein Produkt mit langer Lebensdauer.“

Diese regionale Ausrichtung reduziert Transportemissionen und sichert konsequent hohe Qualitätsstandards. Gleichzeitig führt sie jedoch zu höheren Produktions-, Energie- und Personalkosten – und lässt kaum Spielraum für Ineffizienz.

Weitere Herausforderungen ergeben sich aus dem breiten Produktportfolio, das maximale Konfigurierbarkeit ermöglicht: unterschiedliche Polsterungen, Sitzhöhen und -tiefen, Fußvarianten sowie vielfältige Modulkombinationen. Diese Flexibilität ist ein zentrales Merkmal der Marke, doch die Gestaltung und Präsentation nahezu unendlicher Konfigurationsmöglichkeiten gehört zu den größten Herausforderungen – insbesondere bei fragmentierten Prozessen.

„Designkonzepte zu präsentieren ist bei all unseren Varianten alles andere als einfach“, sagt Kittel. „Endkunden und Händler erwarten moderne digitale Tools – insbesondere vor dem Kauf. Virtuelle Showrooms und anspruchsvolle Kundenerlebnisse werden zunehmend vorausgesetzt.“

Bislang war Rolf Benz dafür auf Marketingmaterial von externen Agenturen angewiesen – mit entsprechendem Zeit- und Kostenaufwand.

 Rolf Benz und Dassault Systèmes teilen die gleiche Wertschätzung für virtuelle Welten. Indem wir die **3D**EXPERIENCE Plattform nutzen, ermöglichen wir unseren Kunden, unsere Produkte zu erleben, noch bevor sie überhaupt existieren.

Jens Kittel

Brand Manager, Rolf Benz

 ![Rolf Benz Jens Kittel > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-jens-kittel.jpg)

EIn integrierter Ansatz für Design und Vermarktung

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, benötigte Rolf Benz eine solide Grundlage für kollaboratives Design, Simulation, Visualisierung und digitale Durchgängigkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Deshalb entschied sich das Unternehmen für die cloudbasierte **3D**EXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes.

„Die Komplexität unserer Designs erfordert eine High-End-Softwarelösung“, betont Joachim Kummert, Konstruktionsingenieur bei Rolf Benz. „Da wir seit vielen Jahren erfolgreich mit CATIA arbeiten, war der Wechsel auf die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud ein logischer Schritt. Die Treue zu einem System verspricht zudem minimale Reibungsverluste bei einem System-Upgrade.“

Mit der Einführung der Cloud-Version konnte Rolf Benz auf eigene Infrastruktur und komplexe IT-Wartung verzichten – und stellte gleichzeitig sicher, stets Zugriff auf die aktuellste Software zu haben.

Zudem unterstützt die Lösung mobiles Arbeiten. „Die Nutzung der **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud ermöglicht uns den Zugriff auf Echtzeitdaten von überall – sei es beim Zulieferer, im Büro oder von zu Hause aus“, so Kummert.

Die Unterstützung durch SCHWINDT DIGITAL, Technologiepartner von Dassault Systèmes, war entscheidend für die erfolgreiche Einführung der Lösung. SCHWINDT DIGITAL präsentierte zunächst ein Testsystem, damit Rolf Benz die für das Unternehmen passenden Funktionen auswählen konnte. Anschließend begann die Implementierung in enger Abstimmung mit der IT-Abteilung von Rolf Benz.

„Der erfolgreiche Übergang auf die Plattform war nur durch eine enge, vertrauensvolle Zusammenarbeit mit SCHWINDT DIGITAL und Dassault Systèmes möglich“, sagt Pirmin König, Leiter Konstruktion bei Rolf Benz. „Beide Unternehmen haben uns während der Test- und Implementierungsphase außergewöhnlich unterstützt – und tun dies bis heute. Besonders stolz bin ich aber auch auf mein gesamtes Team. Dessen Engagement und die stets hohe Motivation waren ebenso mitentscheidend für eine erfolgreiche Migration.

Durch die Verbindung von Handwerkskunst mit modernster Technologie nutzt Rolf Benz CATIA auf der **3D**EXPERIENCE-Plattform, um komplexe und individuell anpassbare Möbel zu entwerfen, zu simulieren und effizient zu entwickeln. Gleichzeitig wandelt 3DEXCITE diese Daten in fotorealistische Visualisierungen um, was schnellere Entwicklungsprozesse, weniger Prototypen und immersive Kundenerlebnisse ermöglicht.

 [![Rolf Benz furniture assembly design open in CATIA on the 3DEXPERIENCE platform on the cloud.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image.jpg)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image.jpg)

 [![Rolf Benz designer using the 3DEXPERIENCE platform on dual monitors to configure a custom sofa in 3D.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image-sofa.jpg)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image-sofa.jpg)

 [![Person using a tablet to visualize Rolf Benz furniture in augmented reality with the 3DEXPERIENCE platform.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-visualization.jpg)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-visualization.jpg)

 [![Rolf Benz furniture design displayed in CATIA on the 3DEXPERIENCE platform showing a 3D sofa model assembly.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image-catia.jpg)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-platform-image-catia.jpg)

Die Migration der Altdaten auf die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud war ein bedeutender erster Schritt. Der erste Export erfolgte automatisiert mithilfe eines von SCHWINDT DIGITAL entwickelten Programms. Der Importprozess war zwar komplexer, führte jedoch zu einer deutlich saubereren und besser strukturierten Konstruktionsdatenbasis.

„Wir mussten einige unserer älteren Daten überarbeiten und erneut exportieren, da wir festgestellt haben, dass sie nicht optimal gepflegt waren“, erklärt Kummert. „Das gab uns jedoch die Möglichkeit, unsere Altdaten zu bereinigen und neu zu strukturieren.“

Vertraute Workflows erleichterten die Einführung, sodass der Bedarf an Schulungen minimal war. „Da wir bereits CATIA-Anwender waren, hatten wir ein gutes Verständnis für die Software“, so Alexander Kiefer, Konstruktionsingenieur bei Rolf Benz. „Nach wenigen Tagen konnten wir bereits produktiv arbeiten.“

Die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud ermöglichte es Rolf Benz, seinen Produktentwicklungsprozess schnell und grundlegend zu transformieren. Dank [ENOVIA](/de/products/enovia/3dexperience "3DEXPERIENCE ENOVIA") arbeitetheute das komplette Konstruktionsteam nahtlos auf einer einzigen 3D-Datenbasis zusammen, die den gesamten Produktlebenszyklus abdeckt – von Design und Konstruktion über Simulation und Marketing bis hin zur Produktionsmontage.

„Bevor Stoff oder Leder zugeschnitten werden kann, durchlaufen unsere Möbel einen komplexen Entwicklungsprozess, bei dem Design und Produktmanagement eng mit unserer sehr traditionellen, handwerklich geprägten Prototypen- und Entwicklungswerkstatt zusammenarbeiten“, erläutert König. „Die Konstruktion ist in dieser Phase der zentrale Dreh- und Angelpunkt, in dem alle Anforderungen zusammengeführt und ausbalanciert werden. Die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud erleichtert die Steuerung dieses Prozesses erheblich. Das Team kann mit klar definierten Rollen parallel arbeiten. Während beispielsweise ein Ingenieur Holz- und Metallrahmen konstruiert, kann ein anderer auf Basis dieser Daten „weiche“ Komponenten wie Kissen und Schaumteile für dasselbe Projekt entwickeln. Die Plattform hat es ermöglicht, Prozesse zu optimieren und teilweise zu standardisieren – ohne dabei die notwendige Flexibilität zu verlieren, um auf täglich wechselnde Anforderungen reagieren zu können.“

(Schwindt Digital Rolf Benz DE partner video)

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 SCHWINDT DIGITAL, Technologiepartner von Dassault Systèmes, unterstützte Rolf Benz erfolgreich bei der Migration auf die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud.

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**Pirmin König, Leitung Konstruktion, Rolf Benz:**

Die Firma Rolf Benz verbindet eine langjährige und sehr vertrauensvolle Partnerschaft mit SCHWINDT DIGITAL. Bei der digitalen Transformation und der Migration auf die **3D**EXPERIENCE Plattform in der Cloud wurden wir jederzeit gezielt unterstützt.

**Matthias de Biasi, Customer Relationship Expert, SCHWINDT DIGITAL:**

Zuerst haben wir Prozesse überprüft sowie Methoden und Abläufe geplant. Die Migration selbst war ein strukturierter Prozess. Bestehende Daten wurden bereinigt, Duplikate entfernt, veraltete Versionen konsolidiert, Inkonsistenzen korrigiert. So entstand eine saubere, konsistente Datenbasis, die anschließend in die Cloud übernommen wurde, ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs. Während der Gespräche mit Rolf Benz hat sich gezeigt, dass vor allem bei Marketing- und Visualisierungsmodellen großes Potenzial existiert. Heute werden Visualisierungsdaten direkt In-house aus den CAD-Daten erstellt. Dadurch wird der Gesamtprozess deutlich schneller und flexibler. Für SCHWINDT DIGITAL ist ein Projekt mit dem Go-live nicht abgeschlossen. Wir unterstützen unsere Kunden wie Rolf Benz mit Training und Support und gemeinsam treiben wir die weitere Entwicklung des virtuellen Zwilling voran.

**Pirmin König:**

Das Ganze war nur möglich durch eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Dassault Systèmes und SCHWINDT DIGITAL, aber auch durch meine hochmotivierten MitarbeiterInnen. Auf diese bin ich deswegen besonders stolz.

Komplexe organische Formen einfach gestalten

Ein herausragendes Element des neuen Workflows ist CATIA Imagine & Shape – ein Tool, das die Modellierung organischer, frei geformter Oberflächen bei Rolf Benz grundlegend vereinfacht hat.

Wie in der Automobilindustrie werden zunächst Prototypen von Sesseln in Originalgröße gebaut, um neben dem Design auch Ergonomie und Sitzkomfort zu entwickeln. Diese Prototypen werden anschließend gescannt, und die nativen Mesh-Daten werden als Designvorlage für die Flächenmodellierung in CATIA importiert.

„Früher mussten wir zunächst Drahtgitter-Geometrien erstellen und in einem zweiten Schritt manuell Flächen aufziehen“, erklärt Kiefer. „Mit CATIA Imagine & Shape beginnen wir direkt mit den Flächen. Wir erzeugen und bearbeiten sie durch das Manipulieren von Kontrollpunkt-Meshes und können dabei weiterhin CATIA-Standardfunktionen wie Split, Fillet, Intersect oder flächenbasierte Part-Design-Features auf diesen Subdivision-Flächen anwenden. Der Workflow ist intuitiv – das Formen fühlt sich an wie Töpfern oder Bildhauern. Das macht richtig Spaß.“

Dadurch können Designer die weichen Oberflächen, die den einzigartigen Look und die Haptik der Rolf-Benz-Möbel ausmachen, besonders einfach modellieren. Falten, Wellen und andere subtile Verformungen lassen sich gezielt integrieren, um ein realistisches, gemütliches Erscheinungsbild zu erzeugen.

„Nachdem wir mit Imagine & Shape saubere, glatte Flächen erstellt haben, zerknittern und modellieren wir sie bewusst wieder“, so Kiefer. „Die Herausforderung – und zugleich der Reiz – besteht darin, das Produkt gemütlich, weich, kissenartig und voluminös wirken zu lassen.“

 Gerade im Objektgeschäft ist Zeit ein entscheidender Faktor. Wenn ein Planer zu einem bestimmten Termin einen Prototyp, eine Kalkulation oder eine Visualisierung anfragt, können wir es uns nicht leisten, eine Woche zu spät zu liefern – die Chance wäre verloren. Hier verschafft uns die **3D**EXPERIENCE Plattform einen entscheidenden Vorteil.

Pirmin König

Leitung Konstruktion, Rolf Benz

 ![Rolf Benz Pirmin König > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-pirmin-konig.jpg)

Struktursimulation sorgt für mehr Tempo und Effizienz

Werden die 3D-Daten in [SIMULIA](/de/products/simulia/3dexperience-simulia "3DEXPERIENCE SIMULIA ") eingespeist, können Ingenieurinnen und Ingenieure mithilfe der Finite-Elemente-Analyse die Festigkeit und Langlebigkeit jedes Möbelstücks präzise bewerten.

„Die Struktursimulation hilft uns, das statische Verhalten von Bauteilen im Möbelstück während des Entwicklungsprozesses zu verstehen“, sagt Martin Theurer, Konstruktionsingenieur bei Rolf Benz. „Das bedeutet, dass wir das Design optimieren können, bevor das Teil physisch gefertigt wird.“

Bei der Entwicklung des Sofas JAZ konnten die Ingenieure beispielsweise schnell überprüfen, ob eine Aluminiumtraverse der Belastung an der Rückenlehne standhält. Dazu definierten sie zunächst Materialeigenschaften, Randbedingungen und einwirkende Kräfte und simulierten anschließend die Spannungen im Bauteil.

„Die Ergebnisse lassen sich sofort analysieren und mit anderen Designvarianten vergleichen“, so Theurer. „Wir können Spannungsverteilungen darstellen und Schwachstellen identifizieren, um das digitale Modell hinsichtlich Haltbarkeit und Zuverlässigkeit anzupassen. Der gesamte Prozess läuft parallel zur laufenden Konstruktionsarbeit der Kollegen – ohne doppelte Modelle. Zudem können mehrere Anwender gleichzeitig an derselben Baugruppe arbeiten, wodurch sich große Projekte und Arbeitslasten effizient aufteilen lassen.“

Durch den Einsatz von SIMULIA ist die Produktentwicklung insgesamt deutlich effizienter geworden. Die frühe Integration von Design und Simulation ermöglicht es, potenzielle Fehler zu erkennen und zu beheben, bevor sie nachgelagerte Prozesse beeinflussen. Die frühzeitige Validierung unterstützt insbesondere kritische Komponenten wie Formen und Werkzeuge, reduziert kostspielige Änderungen und verhindert Produktionsverzögerungen.

Diese Verbesserungen führen zu einem entscheidenden Geschwindigkeitsvorteil. „Dank der integrierten Simulation können wir die Anzahl physischer Prototypen reduzieren, was Prüf- und Testaufwände verringert“, sagt Stefan Russ, Leiter Forschung und Entwicklung bei Rolf Benz. „Das senkt die Kosten und verschafft uns einen Time-to-Market-Vorteil. Denn insbesondere bei werkzeuggebundenen Komponenten wie Möbelfüßen, Beschlägen oder hochbelasteten Strukturteilen wissen wir, dass das Design Qualitäts-, Sicherheits- und Materialtests bestehen wird, sodass wir Planungsreserven reduzieren und ein bis zwei Monate früher in die Produktion gehen können.“

 Inzwischen erstellt unsere Abteilung „Digital“ jedoch vollständige Marketinginhalte – von einfachen Freistellern bis hin zu detaillierten Nahaufnahmen, die die aufwendige Handwerkskunst zeigen, einschließlich Ziernähten und der weichen, gemütlichen Falten \[...\] Dass wir diesen Prozess ins eigene Haus geholt haben, macht uns gleichzeitig schneller und flexibler.

Alexander Kiefer

Konstrukteur, Rolf Benz

 ![Rolf Benz Alexander Kiefer > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-alexander-kiefer.jpg)

Doch Geschwindigkeit ist nicht der einzige Vorteil. „Neben den quantitativen Effekten gibt es auch einen qualitativen Mehrwert“, ergänzt König. „Der Einsatz moderner Simulationstools macht wirklich Spaß und sorgt für einen zusätzlichen Motivationsschub bei unseren Mitarbeitenden.“

Auch die Nachhaltigkeit wird gestärkt: Durch die Integration digitaler Simulation und Validierung sowie die Reduzierung physischer Prototypen spart Rolf Benz Material und verringert Abfall.

„Simulation hilft uns, die höchste Qualität kritischer Komponenten bereits in der Designphase sicherzustellen, anstatt uns ausschließlich auf physische Tests zu verlassen“, so Russ. „Natürlich testen wir unsere Produkte weiterhin – aber heute ohne unangenehme Überraschungen. In den vergangenen Jahren haben wir zahlreiche Simulationen mit sehr positiven Ergebnissen in der Praxis durchgeführt. Das ist die eigentliche Stärke der Plattform.“

Sobald die Möbelkonstruktionen abgeschlossen sind, sorgt die **3D**EXPERIENCE Plattform für weitere Effizienzgewinne in der Fertigung. Der Einsatz von SIMULIA erhöht die Planbarkeit, sodass Produktionszeitpläne mit deutlich größerer Sicherheit erstellt werden können, ohne dass späte Designänderungen den Ablauf gefährden. Gleichzeitig dienen die in CATIA erzeugten Konstruktionsdaten nun als Grundlage für detaillierte Arbeitsanweisungen, was die Montage präziser und effizienter macht.

„Anstatt jeden Arbeitsschritt manuell zu fotografieren, haben wir begonnen, Montageanleitungen direkt aus den 3D-Daten zu generieren. Diese Möglichkeit wollen wir in den kommenden Jahren weiter ausbauen“, sagt Russ. „Das wird insbesondere im Objektgeschäft von Vorteil sein, wo wir unseren Kunden zunehmend eine detailliertere Dokumentation bereitstellen müssen.“

Seit 1964 prägt Rolf Benz das moderne Wohnen mit nachhaltigen, individuell konfigurierbaren Möbeln, die Handwerkskunst und Innovation vereinen. Hier ein Einblick in ihr beeindruckendes Portfolio:

 [![Rolf Benz gray sectional sofa with teal and white cushions in a modern Scandinavian-style living room.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-basic_0.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-basic_0.png)

 [![Rolf Benz modular gray sectional sofa in a minimalist living room, designed using the 3DEXPERIENCE platform.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-function_0.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-function_0.png)

 [![Rolf Benz green leather sectional sofa with chaise in a modern living room, showcasing premium sustainable furniture design.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-premium_0.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-premium_0.png)

 [![Rolf Benz modular sofa with tan leather arms and grey fabric cushions, designed using the 3DEXPERIENCE platform.](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-design.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-design.png)

Digitale Möbel zum Leben erwecken

Auch außerhalb der Konstruktion spielt die **3D**EXPERIENCE Plattform eine zentrale Rolle – insbesondere in der Visualisierung. Mit der [kommerziellen Innovationssuite 3DEXCITE](/de/products/3dexcite "3DEXCITE") von Dassault Systèmes, die unter anderem UV-Mapping- und Texturwerkzeuge umfasst, kann Rolf Benz fotorealistische 3D-Visualisierungen direkt aus seinen CATIA-Modellen erstellen. Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, digitale Repliken von Tausenden Produktvarianten zu erzeugen, ohne jede einzelne Konfiguration fotografieren zu müssen – und reduziert damit die Abhängigkeit von externen Marketingagenturen.

„**3D**EXCITE fungiert als Brücke zwischen CAD-Daten und der Polygon-Mesh-Welt von Visualisierungsanwendungen“, erklärt Kiefer. „Auf Basis der technischen Konstruktionsdaten bildet die Visualisierung die tatsächliche Modularität unserer Produkte ab – einschließlich Größenrastern, Fußvarianten und Sitzhöhen.“

Diese virtuellen Produktzwillinge werden direkt von Kundinnen und Kunden über Online-Konfiguratoren wie den Roomle-3D-Modellkonfigurator genutzt, den Rolf Benz auf seiner Webseite einsetzt. Dort können Möbeloptionen vor dem Kauf individuell angepasst und virtuell visualisiert werden – ganz im Sinne moderner, anspruchsvoller digitaler Kundenerlebnisse. Die Modelle werden zudem in weitere Planungs- und Designprogramme wie „SketchUp“ und „HomeByMe“ integriert. So ist sichergestellt, dass Designer, Architekten und Kunden plattformübergreifend mit präzisen, hochqualitativen Daten arbeiten können.

„Ursprünglich wollten wir lediglich den Roomle-3D-Konfigurator mit Daten versorgen“, so Kiefer. „Inzwischen erstellt unsere Abteilung „Digital“ jedoch vollständige Marketinginhalte – von einfachen Freistellern bis hin zu detaillierten Nahaufnahmen, die die aufwendige Handwerkskunst zeigen, einschließlich Ziernähten und der weichen, gemütlichen Falten, die Rolf-Benz-Möbeln ihren unverwechselbaren Charakter verleihen. Dass wir diesen Prozess ins eigene Haus geholt haben, macht uns gleichzeitig schneller und flexibler.“

 Dank der integrierten Simulation können wir die Anzahl physischer Prototypen reduzieren, was Prüf- und Testaufwände verringert. Das senkt die Kosten und verschafft uns einen Time-to-Market-Vorteil - weil wir wissen, dass das Design die Qualitäts-, Sicherheits- und Materialprüfungen bestehen wird, können wir die Planungs­puffer reduzieren und ein bis zwei Monate früher in die Produktion gehen \[…\]

Stefan Russ

Technische Leitung Entwicklung, Rolf Benz

 ![Rolf Benz Stefan Russ > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/rolf-benz-stefan-russ.jpg)

Die Zukunft der Individualisierung gestalten

Mit der **3D**EXPERIENCE Plattform als Fundament möchte Rolf Benz seine bestehenden Kompetenzen weiter ausbauen, um seinen Kunden künftig noch mehr Personalisierung und digitale Interaktion zu bieten.

„In Zukunft wird es noch wichtiger sein, dass Kunden den Entscheidungsprozess selbst genießen können“, sagt Kittel. „Um das zu erreichen, brauchen wir einen noch engeren Austausch mit unseren Kunden – und detailgetreue virtuelle Zwillinge unserer Produkte werden dabei entscheidend sein.“

Darüber hinaus plant Rolf Benz, sein Objektgeschäft weiter auszubauen – insbesondere mit maßgeschneiderten Lösungen für Kreuzfahrtschiffe, Hotellerie und Unternehmensumgebungen. „Wir möchten an unsere jüngste Zusammenarbeit mit TUI Cruises anknüpfen. Für das erste Kreuzfahrtschiff der neuen InTUItion-Klasse der Hamburger Reederei haben wir beispielsweise über 1.700 Sofas in drei Varianten geliefert“, erklärt Russ.

„Gerade im Objektgeschäft ist Zeit ein entscheidender Faktor“, ergänzt König. „Wenn ein Planer zu einem bestimmten Termin einen Prototyp, eine Kalkulation oder eine Visualisierung anfragt, können wir es uns nicht leisten, eine Woche zu spät zu liefern – die Chance wäre verloren. Hier verschafft uns die **3D**EXPERIENCE Plattform einen entscheidenden Vorteil.“

Doch damit nicht genug: Um zukünftige Potenziale von künstlicher Intelligenz zu erschließen, testet Rolf Benz bereits algorithmusgestützte Designautomatisierung. Dazu gehört unter anderem der Einsatz von Skripten, um wiederkehrende Modellierungsaufgaben wie Ziernähte oder Stofffalten zu automatisieren.

„Die manuelle Visualisierung von Nähten für ein einzelnes Sofa kann viele Stunden dauern“, sagt Kiefer. „Mit dem Algorithmus geschieht das nahezu sofort. Dasselbe Prinzip gilt für die Simulation komplexer Falten und Wellen, bei denen Skripting in Kombination mit Simulationstools Ergebnisse in Sekunden liefert. Diese Beispiele mögen einfach erscheinen, aber sie zeigen deutlich das Potenzial der Automatisierung für realistische, hochdetaillierte Visualisierungen.“

Letztlich sind sich die Expertinnen und Experten bei Rolf Benz einig, dass die Möglichkeiten der **3D**EXPERIENCE Plattform von Dassault Systèmes das Unternehmen zukunftssicher aufstellen – unabhängig davon, wie diese Zukunft aussehen wird. „Rolf Benz und Dassault Systèmes teilen die gleiche Wertschätzung für virtuelle Welten“, so Kittel. „Indem wir die **3D**EXPERIENCE Plattform nutzen, ermöglichen wir unseren Kunden, unsere Produkte zu erleben, noch bevor sie überhaupt existieren. Handwerkskunst und Spitzentechnologie wachsen zusammen – und schaffen Kundenerlebnisse, die ebenso visionär wie zeitlos sind.“

Über Rolf Benz

Seit 1964 steht Rolf Benz für stilvolle Wohnkultur, erstklassigen Sitzkomfort, wegweisendes Design, innovative Funktionalität und höchste Qualität „Made in Germany“. Der hohe Qualitätsanspruch des Unternehmens zeigt sich in der Leidenschaft, mit der jeder einzelne Produktionsschritt begleitet wird – vom ersten Designentwurf bis zur letzten Naht. Ebenso prägend ist die besondere Sorgfalt im Umgang mit Ressourcen: Der wirtschaftliche Einsatz nachwachsender Rohstoffe sowie möglichst kurze Transportwege sind feste Bestandteile des vollständig integrierten Produktionsprozesses.

**Für mehr Informationen:** [https://rolf-benz.com](https://www.rolf-benz.com/)

 ![Rolf Benz logo > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-03/benz_logo_rz.jpg)

Über Schwindt Digital

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung hat sich Schwindt Digital zum Ziel gesetzt, Unternehmen dabei zu helfen, ihr volles Potenzial auszuschöpfen. Die erfahrenen Berater des in Deutschland ansässigen Unternehmens verfügen über spezielles Wissen über Lösungen zur digitalen [Prozessoptimierung](https://www.3ds.com/de/manufacturing/digital-manufacturing/process-optimization), die die gesamte **3D**EXPERIENCE Plattformsuite, einschließlich CATIA und ENOVIA, abdecken. Mit den Schwerpunkten Digitalisierung, Innovation und Nachhaltigkeit entwickelt Schwindt Digital maßgeschneiderte Lösungen für die anspruchsvollsten technischen Probleme, unterstützt durch virtuelle und persönliche Schulungen und einen 24-Stunden-Service. Schwindt Digital ist Gründungsmitglied der 3DX Alliance, einer Gruppe von Dassault Systèmes-Partnern mit dem Ziel, mit der **3D**EXPERIENCE-Plattform die digitale Transformation für lokale und globale Kunden aus allen Branchen zu ermöglichen.

 ![schwindt logo > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2020-07/schwindt-partner-logo.jpg)

[  Für mehr Informationen     ](https://www.3ds.com/partners/partner-details/100000000001308_SCHWINDT_DIGITAL_GMBH)