# Unbemannte Systeme: Die nächste Ära der Verteidigung

Unbemannte Systeme unter einer durchgängigen digitalen Basis entwickeln, validieren und industrialisieren.

## (AD) Den Wandel durch UxS im Verteidigungsbereich meistern

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Drohnenhersteller (insbesondere unbemannte Systeme (UxS) in der Luft, zu Lande und zu Wasser) müssen schnell sein, aber sie müssen auch frühzeitig die richtigen Entscheidungen treffen. Jede Änderung an Nutzlast, Antrieb, Struktur, Elektronik und Kommunikationstechnik kann sich auf das Gewicht, die Reichweite, die Flugdauer, das thermische Verhalten, die Kosten und die Herstellbarkeit auswirken. Falsche Entscheidungen in diesem Bereich könnten die Markteinführungszeit verlängern und die Produktlieferung an Verteidigungspartner beeinträchtigen.

Für aufstrebende Industrien müssen diese technischen Entscheidungen oft mit begrenzten Ressourcen und straffen Entwicklungszeitplänen getroffen werden. Gleichzeitig muss sich das Unternehmen darauf vorbereiten, die Erwartungen von Kunden, Hauptauftragnehmern und staatlichen Organisationen zu erfüllen.

Ein erster Prototyp muss daher mehr als nur funktionsfähig sein. Er muss sich zu einem kontrollierten, nachvollziehbaren und optimierten System entwickeln, das sich in eine breitere Umgebung integrieren lässt und in steigenden Stückzahlen konsistent produziert werden kann.

Dassault Systèmes verbindet Anforderungen, Engineering, Simulation, Validierung, Fertigung und Betrieb entlang dieses gesamten Prozesses.

## (AD) Ein Weg, drei entscheidende Phasen

Nicht alle UxS-Unternehmen verfolgen dieselben Prioritäten. Einige erarbeiten ihr erstes technisches Konzept, andere müssen formale Anforderungen im Verteidigungsbereich erfüllen, während wiederum andere bereits weiter fortgeschrittene Programme ihre Produktion schnell steigern müssen.

Die **3D**EXPERIENCE® Plattform bietet eine skalierbare technische und industrielle Grundlage, die jede Phase der **Entwicklung von unbemannten Systemen** unterstützt, ohne dass das Unternehmen seine Prozesse und seine Datenumgebung entsprechend dem Wachstum des Programms neu aufbauen muss. Zudem passt sie sich den Anforderungen und der Entwicklung spezifischer Programme an und bleibt auch während der Systembereitstellung, den Finanzierungsrunden, der Inbetriebnahme von Produktionsstätten und neuer Kundenvereinbarungen agil.

## (AD) Entwickeln Sie das erste Engineering-Konzept

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## (AD) Skalieren Sie, um die Anforderungen von Kunden und Verteidigungsministerium zu erfüllen

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## (AD) Steigern Sie Ihre Fertigung

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## (AD) Lernen Sie den gesamten Entwicklungsprozess von UxS kennen

Erfahren Sie, wie UxS-Hersteller vom ersten technischen Konzept zu einer rückverfolgbaren, integrierten und serienreifen Lösung gelangen.

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## (AD) Entwickeln Sie das erste Engineering-Konzept für unbemannte Systeme

Sobald ein neu gegründetes UxS-Unternehmen sich die Finanzierung gesichert, einen konkreten Einsatzzweck oder eine Lücke identifiziert und mit der Entwicklung seines ersten Prototypen begonnen hat, besteht die unmittelbare Herausforderung darin, während der fortlaufenden Weiterentwicklung des Designs Strukturen, Antrieb, Sensoren, Elektronik, Software und Komponenten von Zulieferern zu integrieren. Dies wird als multiphysikalisches Engineering-Modell bezeichnet.

Das Ziel besteht darin, eine zuverlässige technische Basis zu schaffen, die später zum digitalen Fundament wird. Anforderungen, Produktdefinitionen, Software, Elektronik und Informationen zu Zulieferern können in einer gemeinsamen Umgebung verwaltet werden, anstatt über voneinander getrennten Dateien und einzelne Tools verteilt zu sein.

Da sich Nutzlasten, Komponenten und Einsatzanforderungen schnell verändern, kann ein strukturiertes Änderungs- und Konfigurationsmanagement den Teams helfen, die Auswirkungen jeder Modifikation zu verstehen und eine kontrollierte Definition jedes Prototyps oder jeder Variante aufrechtzuerhalten. Durch die Herstellung digitaler Kontinuität in dieser Phase wird zudem sichergestellt, dass die während der frühen Entwicklungsphase erstellten Informationen später die Validierung, Qualifizierung und Fertigung unterstützen können.

 [![Die Rolle von MBSE und MODSIM im Verteidigungsbereich > Dassault Systèmes®](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-02/ad-role-mbse-modsim-defense-grade-uxs-highlight-banner-768x432.webp)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-02/ad-role-mbse-modsim-defense-grade-uxs-highlight-banner-768x432.webp)

## Schaffen Sie eine validierte und kontrollierte digitale Entwicklungsbasis, die zukünftige Anforderungen, Qualifizierungsprozesse und Wachstum unterstützt.

Zentraler Mehrwert

## (AD) Erweitern Sie Ihre Lösungen, um Kunden- und Verteidigungsanforderungen zu erfüllen

Ein funktionsfähiger Prototyp allein erfüllt noch nicht die Anforderungen eines Großkunden, Integrators oder einer Verteidigungsorganisation. Der Hersteller muss nachweisen, dass das System die definierten Verteidigungsanforderungen erfüllt, sich nahtlos in einen bestehenden Systemverbund integriert und innerhalb einer übergeordneten Architektur interoperabel ist.

Model-Based Systems Engineering (MBSE) erleichtert die Definition der UxS-Architektur, der Schnittstellen, der Verhaltensweisen sowie der Interaktionen mit Kommandosystemen, Sensoren, anderen Plattformen und bestehenden Ressourcen. Dadurch wird eine klarere gemeinsame Definition zwischen Hersteller, Zulieferern, Systemintegratoren und Kunden geschaffen.

Gleichzeitig müssen Ingenieure auch das Gesamtsystem optimieren. Eine Erhöhung der Betriebsdauer kann sich auf die Batteriemasse und die Nutzlast auswirken. Die Reduzierung des strukturellen Gewichts kann die Robustheit beeinflussen. Die Anordnung der Antennen kann die Kommunikationsleistung beeinflussen, während Entscheidungen hinsichtlich der Leistung und Wärmeentwicklung Auswirkungen auf die Elektronik und eingebettete Systeme haben können.

Die Multiphysics-Simulation und Multidisciplinary Design Optimization (MDO) unterstützen Teams dabei, miteinander zusammenhängende Design-Trade-offs frühzeitig zu bewerten und physikalische Tests auf die vielversprechendsten Konfigurationen zu konzentrieren. Die virtuelle Validierung ersetzt zwar keine physikalischen Tests, erleichtert es Teams jedoch, Prototypen und Tests auf die vielversprechendsten Konfigurationen auszurichten. Durch die Verknüpfung von Daten des virtuellen Zwillings mit realen Betriebsdaten können Teams innerhalb kürzester Zeit optimale Entscheidungen treffen.

Anforderungen, Entscheidungen zur Architektur, Simulationen, Änderungen sowie Test- und Einsatzprotokolle sollten miteinander verbunden bleiben. Dies erleichtert es, aufzuzeigen, wie Anforderungen erfüllt werden. Außerdem werden die entsprechenden Erkenntnisse im Zuge der Weiterentwicklung des Designs aktualisiert. Bei einem neuen Programm zeigt dies einem Anwender oder Hauptauftragnehmer zudem, dass das Programm mit der Sorgfalt geführt werden kann, die von einem größeren Industrieunternehmen erwartet wird.

 [![Nachweis der Systemoptimierung > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/demonstrate-system-optimized-highlight-banner-768x432.png)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/demonstrate-system-optimized-highlight-banner-768x432.png)

## (AD) Optimieren Sie das System, stellen Sie seine Rückverfolgbarkeit sicher und bereiten Sie es für die Integration in die vorgesehene Einsatzumgebung vor.

Hauptnutzen

## (AD) Steigern Sie Ihre Fertigung

**Die Fertigung von unbemannten Systemen (UxS)** bringt neue Herausforderungen mit sich. Sobald Aufträge eingehen, verlagert sich der Fokus vom Nachweis der Funktionsfähigkeit eines einzelnen Systems hin zur Sicherstellung, dass jedes System in gleichbleibender Qualität produziert werden kann.

UxS-Plattformen müssen unter Umständen unterschiedliche Nutzlasten, Communication Suites, Antriebsoptionen und kundenspezifische Konfigurationen unterstützen. Durch die Verwaltung dieser Varianten auf Basis einer gemeinsamen Produktgrundlage können Teams validierte Elemente wiederverwenden, anstatt jede Konfiguration als eigenständiges Programm zu betrachten.

Eine frühzeitig implementierte digitale Durchgängigkeit verbindet die Engineering-Definition mit den Fertigungsstücklisten, Prozessplänen, Arbeitsanweisungen und Qualitätsinformationen. Dadurch werden manuelle Neuinterpretationen zwischen Engineering und Produktion eingeschränkt. Zudem bleibt die validierte Produktdefinition auch bei steigenden Stückzahlen erhalten.

Virtuelle Produktionsplanung, Liniensimulation, Automatisierung und Qualitätsmanagement können Herstellern zudem dabei helfen, vor Produktionsbeginn industrielle Prozesse vorzubereiten und einen einheitlicheren Ablauf zwischen Zulieferern und Fertigungsstandorten zu gewährleisten. Darüber hinaus können Unternehmen auf diese Weise ihre neuen Fabriken planen und die Zeit bis zur Produktion durch die Anbindung an die Lieferkette optimieren.

 [![Übergang von der Prototypenfertigung > Dassault Systèmes](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/move-from-prototype-highlight-banner-768x432.webp)](https://www.3ds.com/assets/invest/2026-09/move-from-prototype-highlight-banner-768x432.webp)

## (AD) Führen Sie den Übergang von der Prototypenmontage zu einer reproduzierbaren und skalierbaren Produktion durch – bei gleichbleibender Qualität, Rückverfolgbarkeit und Wahrung der ursprünglichen Engineering-Vorgaben.

Hauptnutzen

## (AD) Eine Grundlage, die mit dem Programm mitwächst

Die Entwicklung und Skalierung von UxS erfolgt selten isoliert. Im Zuge der Weiterentwicklung von Programmen müssen Hersteller mit Zulieferern, Technologiepartnern, Integratoren, Organisationen im Verteidigungsbereich und Endnutzern zusammenarbeiten. Gleichzeitig müssen sie die Kontrolle über ihre Produktdaten und ihr geistiges Eigentum behalten.

Dassault Systèmes ist ein aktiver Partner in diesem Wertschöpfungsnetzwerk der Innovation und unterstützt Hersteller dabei, digitale Lösungen der nächsten Generation für Anwendungen im UxS-Bereich zu entwickeln. Mithilfe der **3D**EXPERIENCE Plattform können Startups, Scaleups, Dual-Use-Unternehmen, etablierte Industrieakteure und andere Stakeholder auf einer gemeinsamen digitalen Grundlage arbeiten, Entwicklungsrisiken reduzieren und bahnbrechende Ideen in die betriebliche Realität umsetzen.

## (AD) Unmanned Systems (UxS): Häufig gestellte Fragen

## Was sind unbemannte Systeme (UxS) im Verteidigungsbereich?

**Zu den unbemannten Systemen (UxS) im Verteidigungsbereich** zählen unbemannte Fahrzeuge wie unbemannte Luftfahrzeuge (UAVs), unbemannte Bodenfahrzeuge (UGVs), unbemannte Wasserfahrzeuge (USVs) und unbemannte Unterwasserfahrzeuge (UUVs) sowie ferngesteuerte Plattformen und nicht-fahrzeugbasierte Systeme.

## Wie können Unternehmen die Entwicklung von unbemannten Systemen (UxS) beschleunigen?

Um die Entwicklung von unbemannten Systemen (UxS) zu beschleunigen, müssten Hersteller:

- **den Schwerpunkt auf die Geschwindigkeit der Relevanz legen**, um den sich schnell ändernden Anforderungen von Programmen gerecht zu werden, und kontinuierliche Innovation durch permanente Upgrades ermöglichen, um neue Fähigkeiten einzusetzen
- **die Vorteile von MBSE voll ausschöpfen**, um Anforderungen, Architektur, Verhaltensweisen und Verifizierung in einem einzigen, kohärenten Modell über den gesamten UxS-Lebenszyklus hinweg zu erfassen
- **Silostrukturen aufbrechen**, indem eine nahtlose Zusammenarbeit und ein Informationsaustausch auf der Grundlage einer Single Source of Truth ermöglicht werden
- **die Betriebsabläufe skalieren**, indem eine schnelle Bereitstellung mit sofortigem Zugriff und einer optimalen, anpassbaren Benutzererfahrung gewährleistet wird
- **Den Schutz geistigen Eigentums stärken** – durch Sicherheitsmaßnahmen gemäß den Anforderungen des Verteidigungssektors und ein Höchstmaß an rechtlichem Schutz, das den spezifischen Sicherheitsvorschriften jedes Verteidigungsprogramms entspricht

Dieser Funktionsumfang wird auf der **3D**EXPERIENCE Plattform bereitgestellt. Laden Sie das E-Book herunter, um weitere Informationen zu erhalten.

## Wie unterstützt MBSE die Entwicklung und Integration von unbemannten Systemen (UxS)?

MBSE ist zusammen mit der einheitlichen Modellierung und Simulation (MODSIM) für die Entwicklung von UxS für Verteidigungszwecke von entscheidender Bedeutung, da damit eine einheitliche, datengestützte Darstellung komplexer Plattformen und ihrer Betriebsumgebungen ermöglicht.

Sie verknüpfen Anforderungen, Architektur, Verhaltensweisen und Verifizierung in einem einzigen Modell und ermöglichen so eine frühzeitige Multiphysics-Simulation, eine schrittweise Validierung sowie „In-the-Loop“-Tests. Dieser einheitliche Ansatz des virtuellen Engineerings reduziert Integrationsrisiken, beschleunigt Designiterationen sowie Zertifizierungsprozesse und gewährleistet langfristige Traceability und Interoperabilität über mehrere Verteidigungsbereiche hinweg.

## Wie können Multiphysics-Simulationen und MDO das Design von unbemannten Systemen (UxS) beschleunigen?

Durch den Einsatz von KI-gestützten Virtual Twin Experiences auf der **3D**EXPERIENCE Plattform können Ingenieure einen reproduzierbaren digitalen Engineering-Kreislauf (der fortschrittliche Multiphysics-Simulationen in den Bereichen Strömungsmechanik, Strukturmechanik, Elektromagnetik, Bewegungsmechanik und Vibroakustik kombiniert) mit automatisierter Design Exploration etablieren, um eine leistungsstarke MDO-Umgebung zu schaffen.

Mithilfe dieser virtuellen Zwillinge können Ingenieure schnell Design-Trade-offs bewerten und die Lebensdauer, die Kommunikationsleistung sowie die strukturelle Robustheit optimieren, um eine optimale Balance zwischen Leistung, Herstellbarkeit und Wirkungseffizienz im Einsatz zu ermitteln.

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## Wie können Hersteller von unbemannten Systemen (UxS) den Übergang von der Prototypenfertigung zur Produktion bewältigen?

Mittels digitaler Kontinuität können Hersteller die Konstruktionstückliste (EBOM) direkt mit der Fertigungsstückliste (MBOM), den Arbeitsanweisungen und den Unterlagen zur Qualitätskontrolle in einem einzigen Datenmodell verknüpfen:

- Das verbindliche 3D-Modell und die Teileliste sind direkt mit den Systemanforderungen und Schnittstellendefinitionen verknüpft.
- Das Modell wird in eine Fertigungsabfolge umgewandelt, wobei die Traceability jeder Änderung automatisch gewährleistet bleibt.
- Mit Anmerkungen versehene 3D-Arbeitsanweisungen werden direkt aus dem Modell generiert.

Mit dem Übergang von UxS-Programmen von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion trägt die digitale Kontinuität dazu bei, dass Hersteller effizient skalieren können und dabei Qualität, Traceability und eine einheitliche Konfiguration gewährleisten.

Um einen umfassenderen Einblick in die digitale Kontinuität bei der UxS-Entwicklung zu erhalten, laden Sie bitte das E-Book herunter.

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