系统建模和模拟

工厂设计是一项非常艰巨的任务。一座工厂包括来自不同学科的众多系统和子系统,如机械、管道、仪器仪表、电气、钢结构和土木工程,所有这些系统功能相互关 联,必须精心处理。一个设计良好的系统其主要目标是实现所需的生产水平,同时最大限度地保障安全和减少对环境的影响。在其生命周期内,工厂必须定期进行全 面或部分关闭和启动,以适应检查维修、业务改造和拆解的需要。能够跟踪和预见这些系统和子系统在运行中彼此的相互影响至关重大,以确保安全和最短停机时间。

作为达索系统工厂生命周期综合管理解决方案的一部分,系统建模与模拟解决方案可以帮助工程师共享和管理一个统一的、跨学科的系统开发过程,并使其正规化。该解决方案的核心是RFLP(要求、功能、逻辑和物理)基础设施,它有助于捕获技术要求,在整个系统的定义、功能、逻辑、物理和仿真方面建立完整的可追溯性。

 

系统建模与模拟解决方案使全部开发工作能够集中在工厂的统一定义上,把机械、电气、液压、管道、空调等不同学科都汇集在一个共同的平台,有效促进合作与创新。这种做法有许多优势,如终端到终端的流程优化、跨学科的系统建模、模拟和分析,其中包括功能失调性分析。这一全面整合所有工程学科的系统工程方法有助于提高实物资产质量和生产效率,同时优化成本和保障安全性。

达索系统工厂系统建模与模拟解决方案包括:

  • 需求管理
  • 功能分析
  • 逻辑设计
  • 系统建模
  • 系统仿真与优化
  • 物理系统体系结构定义
  • 功能失调性和可靠性分析与仿真

支持产品:CATIA Systems Architecture Design, CATIA Systems Dynamic Behavior, CATIA Dynamic Behavior Libraries, ENOVIA 3D Live, ENOVIA VPM Central, ENOVIA Live Collaboration

国际热核聚变实验反应堆的寿命将有35年。因此,我们需要与世界一流的解决方案公司长期合作,我们很高兴我们选择了达索系统和微软公司。

Stefanio Chioccio 国际热核聚变实验反应堆计划设计集成部门领导