系统建模和模拟

设计工厂是一项艰巨的任务。工厂由机械、管道、仪表、电气、钢结构和土木工程等各学科的大量系统和子系统组成,所有学科都有相互连接的功能且必须谨慎管理。 设计良好系统的主要目标是实现所需生产水平,同时最大程度上提高工人安全性并减少对环境的影响。工厂在其生命周期内必须定期执行全部或部分停工和启动,以适应检查、维护和翻新操作以及拆卸。如果能够 跟踪和预见系统和子系统 在这些操作期间 对其他系统和子系统的影响,这对确保工人安全和最大程度上减少停工非常重要。

作为达索系统 (DS) 工厂生命周期管理全面解决方案的一部分, 系统 建模和模拟 解决方案有助于工程师标准化、共享和管理统一的跨学科系统开发流程。该解决方案的核心是 RFLP (需求、功能、逻辑和物理)基础架构,它允许捕获技术需求,还具有系统定义、功能、逻辑、物理和模拟各个方面的完整可追溯性。

 

系统建模和模拟 解决方案可将所有开发工作集中于统一的 工厂或资产定义,以便将 机械、 电气 CAD、液压、管道、空调等各学科集合在通用的平台上,从而促进协作和创新。这会带来诸多优势,如端到端流程优化、跨学科系统建模、包括功能失调分析的模拟和分析。集成所有工程学科的 系统工程 的整体式方法有助于提高物理资产质量和生产效率,同时优化成本和安全性。

DS 的工厂系统建模和模拟解决方案包括:

  • 需求管理
  • 功能分析
  • 逻辑设计
  • 系统建模
  • 系统模拟和优化
  • 物理系统建筑定义
  • 功能失调和可靠性分析和模拟

支持的品牌CATIA

ITER 寿命为 35 年。因此,我们需要公司拥有一款长期陪伴我们的一流解决方案。我们对选择达索系统和 Microsoft 非常满意。

Stefanio Chioccio ITER 设计集成部门领导