fe-safe

Ошибки в оценке усталости обходятся дорого и могут привести к несчастным случаям или как минимум к отзыву дорогостоящих продуктов и гарантийным рекламациям. Традиционные методы анализа усталости являются трудоемкими и ненадежными, а программы испытаний могут выполняться слишком долго и принести неокончательные результаты.

No. Не все программы для анализа усталости предоставляют такие же точные результаты, что и fe-safe. А иногда лучше вообще не проводить анализ усталости, чем получить ошибочный результат. Изменение конструкции компонента из-за ошибочного результата анализа является дорогостоящим и трудоемким и не позволяет произвести самый легкий и долговечный продукт. fe-safe дает быстрые точные результаты независимо от сложности анализа. Это возможно благодаря применению передовых методов оценки усталостных характеристик на основе многоосевой деформации. Пользователи регулярно присылают сообщения о превосходной корреляции с результатами испытаний.

Да, если вы проводите анализ конечных элементов с использованием одного из основных пакетов FEA и вас интересует долговечность продуктов или компонентов, изготовленных из металла или эластомеров. Решение fe-safe включает в себя обширную базу данных материалов и выполняет оценку усталости сварных швов, в том числе точечных сварных швов, а также усталости при вибрации, усталости при высоких температурах и усталости при ползучести.

No. Независимо от сложности анализа уникальные методы исключения узлов в решении fe-safe гарантируют отсутствие компромисса между быстрым получением результата и получением правильного результата. Пользователи регулярно присылают сообщения о превосходной корреляции с результатами испытаний.

Нет, оставьте это нам. Существуют факторы, которые нельзя игнорировать, если результаты заслуживают доверия. Но решение fe-safe является технически передовым инструментом, поэтому настроено для учета многих переменных, которые автоматически влияют на точность результатов.

Да. Решение fe-safe предназначено не только для сложного анализа. Однако даже простой анализ может оказаться не настолько простым, как кажется. Будучи специалистами в области оценки усталости, мы знаем, что есть переменные, которые нельзя игнорировать, если вы хотите получить действительно точный результат. Поскольку решение fe-safe является технически передовым инструментом и разработано специалистами в области оценки усталости, оно автоматически учитывает важные факторы, которые могут существенно повлиять на точность ваших результатов. Результаты такого "простого" анализа будут быстрыми и точными.

Да. Высокоэффективное расширенное кодирование и параллельная распределенная обработка позволяют fe-safe точно анализировать большое количество моделей конечных элементов с высокой скоростью и быстро представлять результаты. Сборки различных деталей, отделки поверхностей и материалы можно проанализировать в одно действие, fe-safe автоматически меняет метод анализа при переходе от одного материала к другому, поэтому всегда используется наиболее подходящий алгоритм. Кроме того, решение fe-safe имеет множество настроек для опытных пользователей.

Если вы неправильно определите долговечность, вы будете добавлять материал не в те места, куда нужно, а это приводит к утяжелению компонента, который при этом все равно не будет иметь оптимальной долговечности. Передовые многоосевые алгоритмы являются основой fe-safe и поддерживаются звуковой теорией усталости. Решение fe-safe показывает запас или недостаток прочности конструкции в каждом узле, гарантируя добавление материала только там, где это необходимо для достижения оптимальной усталостной прочности.

Сведения о том, когда деталь выйдет из строя из-за усталости, крайне важны для управления программами испытаний и обслуживания. Используя решение fe-safe при проектировании и анализе, вы заметите отличную корреляцию между результатами испытаний и анализа — в едином пользовательском интерфейсе. Это, в свою очередь, сокращает время испытаний и дает уверенность в том, что ваши проекты успешно пройдут плановые испытания с первой попытки.

Решение fe-safe использует расширенный анализ многоосевой усталости критической плоскости со встроенным моделированием пластичности для последующей обработки результатов из эластичного FEA. Результаты могут отображаться в виде контурных эпюр, показывающих места трещин и усталостную прочность.

Решение fe-safe может предоставить подробные данные по трудным участкам, данные по отдельным элементам или узлам, зависящие от времени истории рассчитанных напряжений и деформаций, цикл усталости и гистограммы повреждений, эпюры Хайфа и Смита и множество других графиков, чтобы обосновать усталостную прочность.

Решение fe-safe использует методы критических расстояний для проверки возможности распространения трещин. Допущение возникновения трещин без их распространения до уровня неполадки позволяет повышать допускаемое рабочее напряжение и проектировать более эффективные облегченные конструкции.

Решение fe-safe рассчитывает допустимые напряжения или нагрузки для достижения определенного срока службы. Это запас сопротивления (FOS). Решение fe-safe учитывает все изменения пластичности, которые могут возникать из-за изменений нагрузок или напряжений. Решение fe-safe показывает, каков запас или недостаток прочности конструкции в каждом узле. Результаты отображаются в виде контурных эпюр.

При расчете "для гарантийных рекламаций" учитывается изменчивость прочности материала и изменчивость нагрузки, на основе чего оценивается доля компонентов, не треснувших по прошествии определенного периода эксплуатации. Эти данные можно повторно использовать для обеспечения одинаковой надежности различных деталей сборки. Расчеты запаса сопротивления (FOS) и вероятности неразрушения могут выполняться вместе с первоначальным расчетом усталостной прочности в одно действие. Вместе они демонстрируют взаимодействие между пределами напряжений и надежностью компонентов конструкции.

Решение fe-safe выполняет анализ чувствительности нагрузок и показывает влияние каждой приложенной нагрузки. Его можно использовать для внесения уточнений в конструкцию, а также для разработки и утверждения ускоренного испытания на усталость. После определения критичных и некритичных нагрузок можно оптимизировать и утвердить программы испытаний, исключив непоказательные испытания.