Идеальное тестирование

Виртуальное тестирование на соответствие проектным техническим условиям и ускорение разработки упаковки

Дизайнерам и инженерам нужно убедиться в возможности изготовления новых моделей упаковки, а также в применении в качестве упаковки товаров и отправки их на склад. Прежде инженерам приходилось тратить немало времени, усилий и ресурсов для выполнения множества физических тестов, гарантирующих соответствие упаковки всем техническим параметрам. Для выявления дефектов проектирования при несоответствии упаковка товара требованиям применялся метод "проб и ошибок", зачастую связанный с повышением затрат и отсрочкой выпуска.

Функция виртуального тестирования в решении Perfect Package позволяет моделировать поведение упаковки на каждом этапе жизненного цикла. Это способствует снижению расходов, повышению экологической безопасности и ускорению выпуска продукции на рынок. Данное решение предоставляет общую платформу, позволяющую разработчикам и инженерам-технологам значительно ускорить процесс оптимизации проектов по сравнению с физическим тестированием. В результате готовая упаковка производит нужное впечатление на потребителей и вызывает у них желание приобрести данные продукты.

Решение Perfect Package позволяет встраивать сложные механизмы оптимизации и моделирования в другие процессы и выполнять тестирование по принципу "черного ящика", привлекая экспертов из других областей, не владеющих навыками моделирования. Эти пользователи могут с легкостью настроить процессы и проверить прочность упаковки путем моделирования ее реакции при укладке в стопки, разрушении, падении или расплескивании.

Кроме того, решение Perfect Package помогает инженерам находить способы создания экологически безопасной упаковки, которая радует глаз потребителя и не загрязняет окружающую среду. Разработчики упаковки могут определить способы уменьшения расхода материалов, и, соответственно, количества отходов. Инженеры-технологи могут провести анализ технических характеристик упаковки (например, бутылки), чтобы изготовить, упаковать и доставить ее наиболее эффективным способом. Также можно снизить общий вес, что позволит сократить не только транспортные расходы, но и уровень выбросов углерода.

Ключевые особенности и преимущества

  • Возможность анализа нескольких вариантов дизайна на ранних этапах процесса разработки и преобразование данных моделирования в контролируемые решения. 
  • Повышение достоверности результатов моделирования благодаря накоплению данных интеллектуальной собственности, применяемых в моделировании, и использованию передовых практик компании.
  • Расширение взаимодействия и повышение доступности результатов анализа для пользователей, не владеющих навыками моделирования. Это достигается за счет высококачественной визуализации результатов, позволяющей оценить технические характеристики упаковки и возможность ее производства.
  • Сокращение сроков разработки крупных моделей с использованием высокопроизводительных вычислительных ресурсов, позволяющих создавать больше вариантов упаковки для рассмотрения.

Изменения в модель CATIA мы вносим по результатам анализа с помощью приложений SIMULIA. Это позволяет сократить длительность цикла проектирования на 50%.

Суреш Кришнан Руководитель группы Advanced Engineering Services, Amcor