Конечная сборка

Интегрированное имитационное моделирование сборки в виртуальном пространстве позволяет избежать ошибок и сократить объем затрат


Перед поставщиками и производителями комплексного оборудования стоит непростая задача: обеспечить успешное совместное производство сложных автомобильных сборок в сжатые сроки, с минимальным объемом затрат и "с первого раза". Модуль "Конечная сборка" решения Target Zero Defect для промышленного взаимодействия позволяет проводить комплексное имитационное моделирование сборок и их анализ в виртуальной среде. Благодаря этому сокращаются сроки производства, обеспечивается возможность рассмотрения альтернативных вариантов и предупреждается появление дорогостоящих ошибок.

Модуль "Конечная сборка" позволяет использовать знания, накопленные на предыдущих проектах, повышая тем самым рентабельность создания новых, инновационных моделей автомобилей. Благодаря интуитивной коллаборативной 3D-среде, в режиме реального времени осуществляется контроль поставляемых со всего мира комплектующих, а в виртуальной среде проводится комплексное имитационное моделирование линии сборки, что обеспечивает экономию времени и средств.

Инженеры-технологи получают возможность рассматривать различные варианты линии сборки в комплексном 3D-контексте. При разработке новой, инновационной модели автомобиля единая среда позволяет планировать бюджет и сроки выполнения работ. Благодаря этому сокращается простои и количество ошибок при проектировании технологической оснастки и повышается качество конечной продукции. Платформа 3DEXPERIENCE предоставляет производителям и поставщикам комплексного оборудования возможность выработать общий взгляд на выполняемые работы и значительно сократить время, затрачиваемое на решение проблем.

Ключевые функции и преимущества:

  • При разработке новой, инновационной модели автомобиля единая среда позволяет планировать бюджет и сроки выполнения работ.
  • Благодаря управлению межфункциональными требованиями и воздействиями обеспечивается поддержка сложного процесса проектирования с участием специалистов различных дисциплин.
  • Благодаря рассмотрению различных вариантов производства и сборки в виртуальной среде, максимально снижается количество дорогостоящих ошибок на этапе производства.