Производственные операции

Решение для обеспечения производственных операций поддерживает подход «проектирование для производства» и позволяет параллельно оптимизировать процессы проектирования и производства, максимально эффективно используя имеющиеся ресурсы.

В отрасли, часто сталкивающейся с превышением первоначальных смет и срывом сроков, хорошее планирование производства является ключевым условием успеха всего предприятия. Планирование подразумевает координацию и последовательное выполнение множества элементов, без чего программа не может быть запущена в соответствии с намеченными сроками и сметой. Все связанные друг с другом производственные операции, выполняемые компанией и субподрядчиками, должны быть тщательно спланированы, чтобы обеспечить безопасное, быстрое и эффективное выполнение всего процесса.  

Производители товаров широкого потребления и их поставщики обращаются к DS в поисках полностью интегрированной PLM-среды, поддерживающей «проектирование для производства» и позволяющей параллельно оптимизировать процессы проектирования и производства, максимально эффективно используя имеющиеся ресурсы. Предлагаемое Dassault Systèmes решение Consumer Goods Manufacturing and Operation Management обеспечивает широчайшие, уникальные для данной отрасли возможности в этой области.

Пользователи высоко оценивают простоту и интуитивный характер нашего веб-интерфейса, обеспечивающего создание, выпуск и обслуживание производственных спецификаций (Manufacturing BOM - MBOM). Мы предлагаем единую систему, поддерживающую параллельное осуществление проектирования и подготовки производства. С каждым новым распоряжением о внесении конструкторского изменения (Engineering Change Order) система автоматически передает распоряжение о внесении технологического изменения (Manufacturing Change Order) всем заводам-участникам, помогая тем самым свести к минимуму производственные ошибки.

 

Мы обеспечиваем также возможность быстро оценивать альтернативы в области производства, что позволяет устранить барьеры и сбои. Головные изготовители и поставщики могут также отслеживать изменения, вносимые на поздних стадиях разработки, выявлять детали, которые могут быть затронуты модификациями, и анализировать влияние изменений на производство. Интегрированная PLM-среда обеспечивает всех участников информацией, необходимой, чтобы заранее оценить себестоимость модификаций с точки зрения средств и времени.

На протяжении всего цикла проектирования, начиная с ранних стадий, она позволяет вырабатывать определение цифрового производства, включая планирование, выработку графика и последовательности выполнения операций, программирование ПЛК, имитационное моделирование анализа качества, а также имитационное моделирование продукции. Это позволяет сократить проблемы, связанные с несоблюдением графиков, часто наблюдаемые в момент готовности систем и оборудования к пуску. Благодаря виртуальному моделированию ресурсов (роботов и людей) и производственных процессов, предприятия могут оценить различные варианты производственных систем и процессов и лишь после этого вложить средства в создание одного прототипа. Так реализуется принцип DABA: Design Anywhere/Build Anywhere ("Проектировать и производить в любом месте"), позволяющий уменьшить издержки, добиться большей гибкости и облегчить перенос производства с одной площадки на другую с целью оптимизации производственных возможностей.

По окончании планирования производства рабочим передаются подробные рабочие инструкции, которые, благодаря своей простоте и наличию трехмерного изображения сборки, помогают свести к минимуму количество ошибок и других проблем.

Ключевые функции и преимущества:

  • Соответствие потребностям производственной площадки
  • Управление производственными спецификациями (MBOM) по каждой производственной площадке
  • Планирование процессов и ресурсов
  • Рабочие и монтажные инструкции
  • Анализ эргономики и применимости производственного модуля
  • Инжиниринг производственной оснастки
  • Механообработка / Фрезеровка
  • Раскрой / Размещение полос (Nesting / Strip Layout)
  • Имитационное моделирование и оптимизация потоков
  • Параметры системы оперативного управления производством (MES) и ключевые показатели эффективности (KPI)
  • Управление коносаментами
  • Тайм-менеджмент и управление действиями

CATIA и ENOVIA позволяют рабочим группам в 11 странах мира совместно работать на всех этапах разработки продукции - от создания идей до послепродажного обслуживания.

Ганс Викстрём Директор по информационным технологиям европейского отделения, компания Peltor