콤포지트 블레이드 생산 및 퀄리티 컨트롤

우수한 블레이드 생산을 위한 토탈 컨트롤

원인미상의 공간 발생, 주름, 라미내이션의 부분제거 등과 같은 제품 상의 결함 원인을 이해하고 방지하는 것은 어려운 과제입니다. 보다 넓은 면적의 블레이드를 보다 효과적으로 제조하기 위한 지식의 축적은 필수적입니다. 이러한 지식은 생산의 질과 신뢰도를 높이고 파지와 불량율을 줄이는 데 유용합니다. 복잡한 프로세스 컨트롤이 종종 천차만별적 제품의 질과 재작업을 초래하기 때문에 일관적인 프로세스 모니터링 절차 확립 및 향상은 중요한 목표 과제가 되고 있습니다.
Sustainable Wind Turbine 3DEXPERIENCE 솔루션은 블레이드 제조 프로세스 향상을 위한 지속적인 데이터 기반 및 룰 기반 방법론을 제공합니다. 현장 데이터 분석을 통하여 제품 결함 발생의 숨은 근원을 발견할 수 있습니다. 베스트 프랙티스를 자연어 룰로 표현함으로써 습득한 지식의 활용 및 재사용을 극대화 합니다. 현장 데이터 모니터링을 통해 제품 불량 위험 가능성의 수치화가 가능합니다.

주요 성능과 장점:

• 실시간 작업현장 데이터 수집

• 실패의 원인이 되는 근원의 빠른 식별

• 전문가에 의한 룰 발견과 편집 (지식 캡쳐)

• 생산 공정 변수의 영향 이해의 계량화

• 잠재된 문제점의 사전 경보 획득

• 변화하는 생산조건에 맞는 실시간 프로세스 조정

• 모니터 룰 준수와 새로운 룰 필요시 통보 기능

프로젝트 시작 6개월 만에, 우리 팀은 많은 재작업을 초래하는 '드라이 글래스'라고 불리는 블래이드 결점의 횟수를 반으로 줄이는 데 성공하였습니다. 우리는 향후 실시간 알림 경보 및 권고 시스템 도입을 통하여 처음 생산 성공률 95%를 달성을 기대하고 있습니다.

마시에즈 그르지보우스키(Maciej Grzybowski) LM Windpower의 엔지니어링 매니저(Engineering Manager, LM Windpower)