완벽한 테스트

가상 테스트를 사용하여 설계 사양을 충족하는 동시에 패키지 개발 속도 향상

 

설계자와 엔지니어는 새 패키지를 제작, 포장하고 매장으로 배송할 수 있는지 확인해야 합니다. 과거에 엔지니어는 패키지가 모든 기술 기준을 충족하는지 확인하기 위한 물리적 테스트를 여러 번 수행하는 데 막대한 시간, 에너지 및 리소스를 할애했습니다. 패키지된 설계가 실패할 경우 엔지니어는 "시행착오"를 거치는 방식으로 설계 결함을 파악하다 보니 비용이 상승하고 출시 시간이 지연되는 경우가 잦았습니다.

Perfect Package 가상 테스트는 설계자가 새로운 패키지 디자인이 해당 수명주기의 각 단계에서 어떻게 동작하는지를 확인할 수 있도록 지원함으로써 비용을 절감하고 지속 가능성을 개선하고 제품 출시 기간을 단축합니다. 이 제품은 패키징 및 제조 엔지니어가 물리적 테스트 방식에 비해 설계를 훨씬 빠르게 최적화할 수 있는 공통 플랫폼을 생성합니다. 이를 통해 패키지가 만족스러운 소비자 경험을 제공하도록 하여 소비자의 선택을 받을 수 있도록 할 수 있습니다.

Perfect Package는 복잡한 최적화/시뮬레이션을 블랙박스 모델에 통합시켜 시뮬레이션이 아닌 다른 분야의 전문가들도 시뮬레이션 프로세스에 액세스할 수 있도록 해 줍니다. 이러한 사용자는 이러한 프로세스의 사용을 손쉽게 간소화하여 적재, 파쇄, 낙하, 출렁임이 패키지에 미치는 효과를 시뮬레이션하여 설계를 검증할 수 있습니다.

Perfect Package또한 설계자와 엔지니어가 소비자 만족도를 높이고 친환경적이며 지속 가능한 패키징을 만드는 방법을 찾는 데에도 도움이 됩니다. 패키지 엔지니어는 재료의 양을 줄여 쓰레기를 줄이는 방법을 찾을 수 있습니다. 제조 엔지니어는 병을 해석하여 가장 효율적으로 제작, 포장 및 배송할 수 있는지 확인할 수 있을 뿐 아니라 총 중량을 낮추어 운송 비용과 탄소 배출량을 모두 줄일 수 있는지도 확인할 수 있습니다.

주요 특징 및 이점

  • 설계 프로세스 초기에 여러 설계 대안의 평가를 통해 시뮬레이션 데이터를 바탕으로 검증 가능한 결정을 내림 
  • 사실적인 시뮬레이션 IP를 재사용하고 기업 모범 사례를 활용하여 시뮬레이션 결과에 대한 신뢰도 향상
  • 고성능 결과 시각화 기능을 사용하여 패키지 성능 및 제조 가능성을 평가하여 협업을 증진하고 시뮬레이션 비전문가에게 시뮬레이션 통찰력 제공
  • 고성능 컴퓨팅 리소스를 통해 대규모 모델의 제작 시간을 단축하여 추가 설계 대안을 고려할 수 있음

SIMULIA Analysis에 나타난 대로 설계를 변경해야 하는 경우 그러한 변경을 반영하도록 CATIA 모델이 조정됩니다. 따라서 설계 주기 시간이 50% 단축되었습니다.

Suresh Krishnan Amcor Advanced Engineering Services 그룹 관리자