Esplorare nuovi orizzonti con
la 3DEXPERIENCE

In un settore dove molti programmi per il lancio di nuovi prodotti non rispettano i budget di costi e tempi, una buona pianificazione della produzione è fondamentale per restare sul mercato.  Durante la pianificazione della produzione, è necessario coordinare e gestire con grande precisione moltissimi elementi per rispettare tempistiche e budget.  Le attività che interessano diversi impianti produttivi e tutta la supply chain devono essere accuratamente pianificate per ottenere la sequenza più sicura, veloce e ottimale.  

I produttori di beni di consumo e i loro fornitori si affidano all’ambiente PLM completamente integrato di Dassault Systèmes che supporta un approccio di Design-for-Manufacturing che permette di ottimizzare contemporaneamente i processi sia di progettazione sia di produzione, in modo da utilizzare al meglio le risorse disponibili. La soluzione Consumer Goods Manufacturing and Operation Management di Dassault Systèmes offre funzionalità uniche nel settore.  

Gli utenti trovano la nostra interfaccia Web per la creazione, il rilascio e la manutenzione delle distinte di produzione (MBOM - Manufacturing BOM) intuitiva e facile da usare.  Dassault Systèmes fornisce un unico sistema per sviluppare contemporaneamente la progettazione e la produzione.  A ogni rilascio di un ordine di modifica in progettazione, il sistema distribuisce automaticamente il corrispondente ordine di modifica in produzione a tutti gli impianti interessati, contribuendo a ridurre gli errori di produzione.  La soluzione offre la capacità di valutare velocemente diverse alternative al processo produttivo che abbattono eventuali ostacoli o barriere e aiutano i produttori di beni di consumo e i loro fornitori a tenere traccia delle modifiche in fase avanzata, individuare le parti che possono essere interessate dalle modifiche e studiare le conseguenze delle modifiche sulla produzione. Questo ambiente PLM integrato fornisce a tutte le figure coinvolte le informazioni necessarie per prevedere l’impatto delle modifiche in termini di costi e tempi.  

Dalle prime fasi e lungo tutto il ciclo di progettazione, si possono definire sia la produzione digitale (che comprende pianificazione, tempistiche, sequenze, programmi e simulazione dell’assicurazione di qualità) sia la simulazione della produzione.  Si riducono così la frequenza dei ritardi di produzione e i problemi che si verificano tipicamente quando i sistemi e i macchinari sono già pronti per l’installazione.  Simulando a livello digitale le risorse (automazione, addetti umani) e i processi produttivi, le aziende manifatturiere possono valutare diversi sistemi e processi di produzione prima di investire su un prototipo specifico, ottenendo così la flessibilità operativa e il risparmio del Design Anywhere/Build Anywhere (DABA). Con questo approccio, inoltre, è facile gestire la produzione su diversi impianti per ottimizzare la capacità.

Una volta completata la pianificazione della produzione, le istruzioni di lavoro dettagliate vengono trasferite agli addetti sotto forma di istruzioni facilmente comprensibili, che comprendono sequenze di lavoro animate in 3D per ridurre al minimo gli errori e i tempi di formazione.