Qualifica tecnica

Utilizzo di test virtuali per soddisfare le specifiche progettuali e nel contempo velocizzare le attività di sviluppo del packaging

 

Gli ingegneri devono assicurarsi che le nuove confezioni possano essere realizzate, imballate e spedite ai punti vendita. In passato, gli ingegneri dedicavano notevoli quantità di tempo, energia e risorse per realizzare un gran numero di test fisici al fine di assicurare la conformità del packaging a tutti i criteri tecnici. Se si riscontravano problemi di progettazione di una confezione, gli ingegneri individuavano i difetti procedendo per tentativi e spesso ciò comportava un aumento dei costi e il ritardo nel lancio del prodotto.

Ora, grazie a Perfect Package, è possibile ridurre notevolmente il time-to-market e il costo della progettazione e della convalida delle iniziative di creazione delle etichette mediante test virtuali. Crea una piattaforma comune che consente agli ingegneri dei reparti di progettazione e di produzione del packaging di ottimizzare i progetti in tempi molto più rapidi rispetto all'utilizzo di metodi di test fisici.

Gli ingegneri possono accedere ai progetti di packaging più recenti e realizzare test mediante simulazioni e strumenti automatizzati. Possono ottimizzare la confezione e quindi simulare gli effetti di accatastamento, compressione, caduta e sbattimento per comprovare i progetti. Aiuta gli ingegneri ad analizzare e ottimizzare i progetti del packaging con una notevole riduzione dei tempi e dei costi rispetto ai metodi di test tradizionali.

Inoltre, Perfect Package aiuta gli ingegneri a trovare nuovi metodi per creare packaging sostenibile che piaccia ai consumatori e rispetti l'ambiente. Gli ingegneri che sviluppano packaging possono studiare nuovi modi per ridurre la quantità di materiali e pertanto la quantità di rifiuti. Gli ingegneri di produzione possono analizzare ad esempio una bottiglia, per assicurarsi che possa essere realizzata, imballata e spedita nel modo più efficiente e per ridurre il peso totale, con una conseguente diminuzione dei costi di trasporto e delle emissioni di gas serra.

Principali caratteristiche e vantaggi

  • Consente di valutare più alternative progettuali nelle fasi iniziali del processo di progettazione
  • Accresce la fiducia nei risultati della simulazione tramite l'acquisizione e il riutilizzo della proprietà intellettuale della simulazione e l'adozione delle best practice aziendali
  • Rafforza la collaborazione tra progettisti e ingegneri mediante la visualizzazione avanzata dei risultati per valutare le prestazioni e la producibilità del packaging
  • Consente rapidi tempi di sviluppo di modelli di grandi dimensioni utilizzando risorse di calcolo ad alte prestazioni per permettere la valutazione di un maggior numero di alternative progettuali

Quando un'analisi SIMULIA indica la necessità di apportare una modifica a un progetto, il modello CATIA viene modificato in modo da riflettere tale variazione. Abbiamo ridotto i tempi del ciclo di progettazione del 50%.

Suresh Krishnan Group Manager Advanced Engineering Services, Amcor